本报讯 通讯员王继红、冯杰报道　自2001年成立以来，历经4次扩建，如今拥有4套生产装置、3套蒸发装置，年产46万吨的生产规模。碱产品由单一的浓度32%碱，细化为30%、32%、48%、50%等多元化产品；2017年全员劳动生产率高达420万元/人。9月初，巨化股份有限公司电化厂（以下简称“巨化电化厂”）负责人介绍，除了装置扩能外，亮点还呈现在多方面。

　　降低成本增加效益。针对井盐与海盐每吨差价70元左右，巨化电化厂通过多方调研和协调，在确保装置安全稳定运行的基础上，提出离子膜烧碱装置100%使用井盐的要求。100%使用井盐年可降低成本超1000万元，为确保装置正常运行，在试用前，车间根据井盐实际使用情况，提前做好从行车调运、一次盐水等各道工号装置和设备的自查和互查，确保设备满负荷运行，采取分步推进使用的工艺方法，确保试用比例逐步提升。

　　环保工作迈上新台阶。装置投产18年，经过数次扩建，部分环保装置运行时间较长，出现老化、破损现象。2012年以来，公司不断完善环保改造方案，以“削减离子膜A类废水量”为目标，查源头，找原因，集思广益，实现树脂塔的废水回收、大大降低污水费用；不断修补、改造污水沟、污水池，从根源上杜绝内部酸、碱性污水外漏；同时完善及优化排水沟检测及调节系统，增加液位自控装置，加强紧急环保事件的处理能力。

　　完成“基本分”，紧盯“加分项”。公司坚持分析废碱、废酸集中回收，统一处理；为防止发生意外泄漏、外溢造成水沟超标，大贮槽周围建立封闭围堰，保证意外情况下环保的可靠性。

　　巨化电化厂总工程师吴志刚介绍，2017年比2013年少送水112万吨，外排水指标合格率逐年上升。今年上半年，更是大幅减少外排水量。通过智能化改造，最耗电的电解环节成效显著，每吨产品用电下降50千瓦时，上半年节电500万元。同时，通过对回水利用装置等进行技改攻关，全年节水增效可超110万元。