通讯员王继红、徐志宏报道　“以前公司生产仪器仪表产品的时候，外壳部件需要从外地大批采购，现在，我们已经开始自己做模具和注塑。”11月下旬，位于衢州市柯城区的浙江纪超自动化技术有限公司内，相关负责人谈起了公司的发展亮点。

　　走进生产车间，一款黑色产品吸引了我们。“这是汽车收纳盒，用我们设计的模具，每天可以注塑生产2000多只。”工程师俞磊介绍，这款收纳盒的订单来自杭州一家知名企业。该产品除了常见的点烟器和USB接口外，增设三个收纳格，“驾驶证、行驶证、加油卡等都可以放在里边。”

　　仓库里，200多组模具分外醒目，包括豆浆机面板、野营灯、草地灯后盖……“一个产品的模具需要三五个甚至十个以上。”设计师李俊峰自豪地说，这是11个多月的结晶。

　　“我在中国模具之乡黄岩工作了15年，还在义乌一家企业做过。”43岁的李俊峰，深知模具设计的重要性。在他看来，注塑行业发展空间巨大，在衢州，灯具、冰柜、健身器材、日用品等都有着广阔的市场空间，要占领市场关键在于模具创新提升。

　　一套为通用公司配套的模具产品，售价可达几十万元；一个奶瓶的模具，随着人民生活水平的提高，安全性舒适性等要求在不断提高。俞磊之前一直在工业重镇昆山工作，更是深深领略了工业设计的力量。“其实注塑用到的原料，衢州有优势，从氟材料到有机硅，衢州都有企业在生产，关键在于设计的提升，我们期待与各行业更多人士一起进行模具、注塑的产品合作。”

　　2004年成立的浙江纪超自动化技术有限公司是一家集产品的自主研发、生产、销售、售后服务于一体的国家高新技术企业，占地6600余平方米，员工100余人，其中40%为技术人员，今年的销售目标为突破7000万元。

　　“我们产品涵盖了自动化成套控制系列、温度控制系列、智能仪表监测及工程机械控制系列、联轴器配套系列、注塑生产系列等多个方面，还可提供定制开发服务，产品多达200余种。”公司总经理黄建红介绍道，以前每年配套的产品塑料外壳就要耗费数百万元，自2016年7月注塑模具车间上马后，去年不仅大幅节省了相关费用，还增加了350多万元产值，今年有望突破500万元，产品也已销往杭州、义乌、海宁、东阳等多地。