梦天报赵洪进报道　用自制的余料板取代整张多层板作为罗马柱背板——此举既解决了罗马柱变形问题，又降低了罗马柱制造成本。近日，梦天集团生产中心备料工段模块长王学兵的这个项目，被公司评定为三级改善项，公司还将给予王学兵团队万元以上奖励。

　　据介绍，罗马柱是高端室内家居必备品，也是梦天集团豪华门套的重要组成部分。然而，此前公司生产的罗马柱时有发生弯曲、变形情况，对品牌定位产生了不小的影响。为此，一直高度重视该问题的生产中心总监李春芝向生产前线的全体战友重金寻求解决方案。有着多年生产备料经历的王学兵立下了军令状。

　　解决罗马柱变形问题首先得从罗马柱的工艺结构上下功夫。王学兵很快就将罗马柱变形问题的源头锁定在用料环节上。他发现，从复合大板上裁截而成的罗马柱体实际上依然是小块的整板，而只要是整板，特别是超长超宽的整板就很容易发生弯曲变形。为此，他想到了改善工艺，即将原来一层实木板与一层多层板复合制作罗马柱的工艺，改为用一层实木板与一层余料板复合。

　　有了这个想法，王学兵与同事一道反复试验，多次改进。用自制的余料板取代整张多层板作为罗马柱背板，到目前为止再无变形质量问题的发生。

　　用自制余料板取代整张多层板还有一个突出的亮点，那就是显著降低了罗马柱的生产成本。王学兵算了一笔账：市面上普通多层板每张约80元，公司用量为每月450张，每月共需支付3.6万元；而自制余料板经过测算，加工成本每张约为20元，按每月用量450张计算，每月可节约成本2.7万元，全年可节约30多万元成本。