记者杜成敏报道　飞机涡轮的精密、汽车性能的精良、智能手机的精巧、工业机器人的精准……以上这些工业制造的实现，主要取决于零件的精度，而决定零件精度的关键，居然是一根丝！

　　这根丝叫切割丝，是切割高精密零部件的加工工具。在这个领域，宁波博德高科股份有限公司（以下简称：博德高科）属于“王者”。这家成立于2004年的企业，15年只专心研究一根丝，拿下了122项专利，将切割丝的精度提高到目前最顶尖的微米级，最终成为整个行业的引领者。2018年底，博德高科被工信部和中国工业经济联合会列为“全国第三批制造业单项冠军企业”。

　　改变世界的一根丝

　　宁波市鄞州区前后陈村的村民可能不会料到，村边上的一座整洁、规模并不宏大的厂区，就是全世界规模最大的切割丝加工工厂。每天，智能流水线能够源源不断地产出10万千米左右的切割丝，长度可绕地球两周半。

　　这也许是对博德高科这家全球“隐形冠军”企业的另一种诠释。更准确地解释就是——小产品、大市场。

　　如果把被称为“工业之母”的机床比作圆珠笔的话，那么切割丝就是笔芯。小到一只手表，大到先进的F-22战斗机的发动机，只要涉及到精密加工，都离不开切割丝。

　　博德高科目前稳居行业领头位置，就算是F-22的“东家”美国公司，也必须要用到它的切割丝，因为只有他们公司的产品能达到精度要求。同样离不开博德高科的还有另一型号知名飞机——波音777。

　　占领国内高端市场70%的份额、全球三分之一的市场，足以证明博德高科在这个领域的话语权。

　　“公司的宣传口号就是：‘一根丝，改变世界’。”博德高科市场部总监蒋贝宁说：“因为很多现代制造、智能制造的高精尖产品，都要依靠我们。”

　　一条生产线 吞掉德国巨头

　　博德高科高级研发工程师孟宪旗依然清晰地记得，15年前5月的一天，厂房里传出的第一声机器轰鸣。

　　2004年，博德高科的前身——博威麦特莱公司正式成立。而在此之前，这家公司只是母公司博威集团的十条生产线之一。

　　那一年，公司生产出了第一根切割丝。但研发早在几年前就开始了。2000年左右，国内的汽车、机械加工、高铁等装备制造业快速发展，切割丝行业无疑最近距离地感受到中国制造业的脉动，将博德高科独立出来，也正是这个背景。

　　“但当时国内切割丝企业的产品都是‘舶来品’，买国外现成的铜丝，再自己拉丝、加工，材质、精度都很差，只能做低端产品。”孟宪旗说：“我们想要挑战中高端市场，就必须自己研发。”

　　但是要做好的切割丝，必须从材料的熔炼起步。公司高层痛下决心，贷款买炉、研发配方，最终成功研发出自主产品。他们的开拓，甚至催生出一个新的切割丝熔炉产业。

　　细分产品市场的深耕，也为博德高科打开了局面。价格低、质量好的产品，很快就占领了国际中端市场。2015年，他们正式收购拥有130年切割丝生产历史的德国贝肯霍夫公司，有了自己的欧洲（德国）研发生产基地。

　　“当我们向这家曾是行业‘皇帝’的公司提出收购意向时，他们还挺傲慢，看不起中国企业的技术。后来通过邀请他们来中国，亲眼见证我们的技术水平，才终于向我们竖起了大拇指。”孟宪旗说：“这说明在技术上落后，就会被人看不起，只有自己变强才能赢得尊重。”

　　从0.1到0.015的飞越

　　中国在切割丝领域起步较晚，原先最细的切割丝只能做到0.1毫米，与国际领先水平有很大差距。

　　而博德高科经过研发，成功研制出了0.015毫米的微米级切割丝，直径仅有头发丝的六分之一，为目前行业最顶尖水平。这也意味着通过这根丝，全球工业制造的精度迈入了微米级，整个现代制造业的加工精度将大大提升。

　　蒋贝宁用做菜来比喻这项技术突破的难度：“低端产品好比在家做菜，买好食材、调料，简单翻炒就上桌了。但要进米其林餐厅，首先菜要无公害、甚至自己种，要重新买最好的灶具，配料要高档并精心挑选，还有摆盘、配酒一系列要求，这才是高端产品。”

　　蒋贝宁介绍，0.1毫米切割丝的生产工序如果只有6道，那么0.015级别的就要扩展到60多道，工序越多，误差概率就越高。

　　“把0.1毫米拉到0.015毫米，而且保持0.1毫米一样介质均匀、表面光滑等标准，这个技术，不是花多长时间就可以做成的。”蒋贝宁说：“我们为什么能成功？因为从2004年公司成立开始，心无旁骛，始终不断在一个领域研究、深耕，才会有今天单项冠军、国际领先、行业引领的成就。”

　　提升中国制造的精度

　　工业机器人是中国制造2025的关键一环，其核心部件之一是谐波齿轮，它的制造精度要求极高，直接关系到机器人在使用过程中的灵活度和精准度。这种谐波齿轮的生产制造被国外企业垄断，工艺和技术大部分都掌握在德国和日本手里。

　　当国内一家企业希望打破垄断，毅然投入这个领域时，就遇到了零件加工的难题，因为他们始终无法满足内齿弧线精度及曲面光洁度的高要求。几经周折，企业终于发现，攻克高精度谐波齿轮加工难题，关键就在切割丝。

　　这家企业最终找到了博德高科，在使用了相关的产品后，成功研制出了谐波齿轮。

　　帮助国内一些生产制造水平较低的企业提高生产水平，是很长时间内博德高科的重要目标之一。

　　在国内，不少制造企业机床老旧，性能一般。为了提高生产效率和精度，让企业更换机床不太实际，唯一能解决的办法就是换上新的切割丝。因此，博德高科专门研发出系列产品，让“老机床”换上“新装备”，有效地提高了企业生产效率和加工精度。

　　“我们的团队为此花了很多精力，也为整个行业节约成本、提质增效做出了贡献。”蒋贝宁说：“公司的起步和发展，与整个国家综合实力的提升息息相关，汽车行业、电子行业的蓬勃发展，给了我们机遇，可以挑战国外的一流品牌，并很好地完成了博德高科的全球化，所以我们也要更好地服务国家制造业的发展，提升整个中国制造的水平。”