本报讯　通讯员应红枫报道　近日，“大庆452”号油轮靠泊全国最大单体石油基地——中化兴中石油转运（舟山）有限公司岙山基地，中化兴中公司业务部根据有关船报安排，结合当天潮流、潮位以及码头情况，启动生产自动化智能操作系统靠泊作业流程，比以往作业时间缩短45分钟，使油轮靠泊作业达到最高效率。

　　近年来，中化兴中岙山基地生产作业自动化系统不断推进智能化作业架构，在统一数据采集和存储的基础上实施相关功能，缩短了船舶报批时间，极大提高生产作业效率。

　　据介绍，中化兴中岙山石油基地自动化系统主要由执行层DCS（集散型控制）系统、控制层MA（油品移动自动化）系统、管理层MES（生产运行管理）系统三个子系统构成，通过人工设定源头（罐）、目标（输油臂）、动力设备（泵）、关键设备（阀门），就能自动选择出最佳的生产作业流程并自动化操作执行，执行过程中所有的步骤都通过PHD数据库汇总到MES系统中，实现“数据同源、闭环管理”的信息管理模式，是目前国内油库中最先进的流程控制系统。

　　截至目前，中化兴中公司岙山基地通过自动化系统累计完成1000余艘次外轮靠泊的申报及反馈，系统监管部门使用账户注册达50余个，涉及港航、海关、海事、边检等部门。同时，还专门开发了客户版手机端APP，保证了货主及船方能实时了解所辖的作业内容，提升了广大客户的满意度，为进一步开拓市场业务、打造浙江自贸区油品全产业链起到了积极的作用。