■记者王海霞

　　初见万亚勇，是去年12月中旬一个上午。我正在采访宁波中大力德传动设备有限公司的工会主席岑建江，一个满身油污的蓝色身影，侧身闯进会议室。定睛一看，个子不到170，很瘦，小小的瓜子脸上，两只眼睛闪烁着智慧光芒，两个耳朵尖尖的，活像热门影片中的霍比特人。

　　他就是万亚勇。而在之后的采访中，更是证实了他如同霍比特人一样不畏困难、勇克难关，是一名醉心岗位创新和技术攻关的勇士。

　　万亚勇今年40出头，是“中大力德”设备科科长，公司里各种设备从购进到报废过程中涉及的方方面面都归他管理。见我好奇，他抖着手套说：“刀库的机械手坏掉了，正在拆机器。”还主动提出带我去车间看看。

　　“这套设备是日本进口的，价值80多万。”万亚勇一边走，一边向我介绍，以前设备故障，必须请日本厂商来修。耽误生产不说，维修费用也很高。“他们按小时计算，一个工程师800元一小时，翻译400元一小时，更换一个圆珠笔大小的刀杆起码1万元，再算上路费、食宿费，修一次起码两三万元。” 万亚勇啃下了这块硬骨头，如今他对这套设备的结构了如指掌，不但自己能修，零部件坏了也能自己制作。例如这次故障，他估算了一下，只需200多元材料费就能使这个“老外”乖乖运作起来。

　　路过一个齿轮抛光工位时，万亚勇很轻描淡写地介绍，这也是他的创新之一。齿轮表面如果有毛刺会影响产品整体寿命。以前，工人赤手空拳拿着齿轮在单向运作的抛光机里操作，效率不高，也不安全。如何改进？万亚勇心里不停地琢磨着。没多久，双向转动的毛刺抛光机诞生了。“我给你演示一下，现在工人的手不需要接触到机器，很安全。”只见他把一个齿轮放进抛光机中，按一下红色按钮，机器就开始运作，抛光结束后，还能自行把齿轮吐出来，自动化的操作，大大提高了工作效率。

　　“我们可离不开小万。”岑建江竖起大拇指夸赞万亚勇对公司所作的贡献，他设计的黄油加油机，使只能加200个齿轮箱的一桶黄油提高到了300多个，每个月能为企业节省成本10万元。诸如此类的技术创新大大小小总共有几十项，还申请了多个发明专利，为公司创造了经济效益数百万元。

　　2011年，万亚勇发明了电机耐压测试技术，被命名为“万亚勇电机耐压测试法”，并获评慈溪市职工岗位先进操作法。“我们公司做的大多为外贸订单，在发货前都需要做测试，新买来的设备只能一对一检测。业务量一增加，测试的设备数量就有些跟不上。”岑建江说，万亚勇琢磨了两个月，就交上了完美的答卷，“通过他的改装，效率提高了9倍，现在一个设备能够同时检测10个产品。而且还可以一机两用，检测两种不同的产品。”

　　万亚勇不是本地人。20年前，他从江西鄱阳县一个偏僻小山村来到慈溪，没有过硬的文凭，只能做一名普通的模具工。20年来，他就是凭借这颗孜孜不倦、努力学习向上的心，不断钻研技术，自学成才，成长为一名技术工人的标杆。他先后获得“优秀新慈溪人”、“宁波市首席工人”称号。2013年被评为“感动慈溪年度人物”。

　　说话间，走到了故障设备前。我的目光被一本写着“葵花宝典”的笔记本吸引住了。万亚勇腼腆地笑着说，这是技术难关时一些经验心得，记下来，设备科的同事一起探讨。“现在设备更新很快，许多进口的机器并不熟悉，必须不断学习搞懂其中的原理，工作起来会比较有底气。”万亚勇很谦虚也很从容，还有许多的技术难关等待他去攻克，还有许多人生理想等待他去实现。