编者按

　　工业和信息化部部长苗圩在全国两会期间接受采访时表示，到2020年，计划培育3至5家具有国际竞争力的龙头企业和8至10个配套产业集群，高端机器人方面国产机器人占到45%左右市场份额。

　　这几年，国产机器人发展有很大进步，因为机器人是实现工业自动化的重要技术之一，也是衡量一个国家工业自动化水平的重要指标之一。“机器换人”，也成为这几年浙江加快产业转型升级、打造经济升级版的重要“抓手”。工业机器人在我省工业领域的推广应用，将提升工业制造过程的自动化和智能化水平，降低人工成本上升和人口红利减少对工业竞争力的影响，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源消耗，保障安全生产，保持和提升我省工业的竞争力。

　　但显然，在“机器换人”的浪潮中，一些深层次的问题也逐渐开始暴露出来，比如机器人高昂的价格令一些中小企业纠结于成本的问题，比如，人与机器之间的矛盾如何解决？更有数据显示，国产工业机器人仅占有中国10%的市场份额，其余均被日本、欧洲和美国的工业机器人企业占据，而国产工业机器人的关键零部件的进口依赖度高达90%以上。另据不久前国际机器人联合会发布的报告，目前中国制造业中每1万名工人平均仅配有30台机器人，这一数字在韩国为437台、日本为323台、德国为282台、美国为152台。这说明我们“机器换人”还有很大的潜力、很大的市场。

　　本报从今天开始推出《直面“机器换人”系列报道》，旨在从多个维度，为提升我省工业制造的自动化和智能化水平、提升我省工业的竞争力鼓与呼。

　　记者吴晓静报道　 我省公布的最新数据显示，2014年浙江实施“机器换人”项目近6000项，完成以“机器换人”为重点的技术改造投资5419.6亿元，使用的工业机器人总量约占全国的15%，居各省市区第一位。全年每万元工业增加值用工人数下降8.6%，减少61万名简单劳动为主的操作工人。规模以上工业全员劳动生产率增长9.4%。

　　面对用工成本高、劳动力短缺等问题，2012年底召开的浙江省经济工作会议就提出，浙江将加快推进产业转型升级，全面推进“机器换人”。此后，以“机器换人”为抓手、推进工业转型升级成为了浙江经济提升的战略举措。2013年的“555推进计划”指出，未来5年每年实施“机器换人”项目5000项，完成技术改造的投资5000 亿元。

　　比起两年前，“机器换人”如今可谓进入全面提速时期。去年底的“2014义乌国际装备博览会”上，浙江省内企业上报的采购清单显示，采购总额超过8000亿元。嘉兴市刚刚公布2015年“机器换人”重点专项项目，共涉及192个，计划总投资206.8亿元。“机器换人”已成为推动企业转型升级的重要举措，目前有了许多成功的企业案例。温州爱好笔业有限公司自从研制出自动装笔机后，公司员工人数从2009年的6500多人下降到4500多人，而同期产值则从4.27亿元提高到了7.8亿元。宁波诺布尔制衣有限公司引进120台电脑织布机后，工人数量从800人减至为几十人，一年可省下2000万元的用工成本。

　　在这样的大趋势下，企业能否跟上“机器换人”的步伐？在安吉，椅、竹是两大传统产业，如今改用智能装备成为不少企业的发展方向。但依然有很多企业在“机器换人”面前犹豫不决，算不好这笔账：一个车间12条生产线，每条生产线需要10名以上的工人；更换使用智能化设备，工人可大幅减少，但需要上百万的投资。

　　安吉一家竹业公司的负责人坦言，作为典型的劳动密集型企业，他们的自动化设备程度比较低。“我们这样生产竹地板、竹产品的工厂在安吉非常多，对工人的文化程度要求不高，对设备要求也不高。这边有几百家像我这样的企业，主要是靠订单。有订单，来工人，就能上。”

　　在嘉兴发改委的统计中，2012年，占嘉兴市工业总量27.1%的纺织、服装、皮革、木业、家具等产业劳动密集型特征明显，占比达20.6%的装备制造业层级较低，同样没有体现资金和技术密集型的特点。他们对261家企业问卷调查显示，已推或计划推行“机器换人”的企业仅占33.2%，设备升级成本太高、缺乏高端技术人才和示范带动项目较少成为制约企业“机器换人”的主要障碍，分别占总数的71.2%、60%和31.2%。一些企业还表示，要获得政府的各项扶持政策，必须通过环评、能评等相关评审并完成备案。在这一过程中，企业普遍反映时间长、收费高、手续烦、限制条件多，项目开工时间被拖延，影响企业投资积极性。

　　“要加强需求政策引导，在条件成熟的公共服务领域和重点产业领域率先推进机器人应用。”省科协副主席隗斌贤建议，采用用户补贴等方式鼓励重点产业领域“机器换人”，通过财税杠杆、立法规范等推动某些高污染、高能耗、高危险领域强制使用机器人。