记者吴晓静报道 “一个车间69条生产线，现在可以减少一半的冲床和卷绕机，减少一半的人力投入，减少一半的场地使用空间……”台州信质电机股份有限公司的职工小巩告诉记者，机器换人一经应用，就实现了事半功倍的效果。

　　原先该公司生产汽车发动机定子铁芯的卷绕机，一台只有两个工位，每50圈就需要进行人工剪断，程序并不复杂，却要耗费不少的时间和人力。该公司经过近两年的科研攻关，将一台卷绕机增加至4个工位，并且使用了气缸原理让其自行剪断，工人只需要上前取料，不再需要人工剪料，生产效率大幅提高，现如今已经在车间内大批量应用。

　　然而，这样一台卷绕机的改革，却并不容易。费时两年的科研攻关，数千次的测试，从研发产品的不成熟到成熟，该公司每年还投入120万元经费用于这些创新工作的研发。

　　同样成功的“机器换人”案例在我省有不少，巨一集团每年投入500万元用于技改，兴乐集团近3年已投入2亿元用于“机器换人”……根据省经信委对已经完成“机器换人”改造企业的调查，有超过一半的企业投资额在1000万元以上。由此看来，没有厚实的“家底”，难以谈及这个“换”字。

　　在采访中，不少中小企业主也表示，对于“机器换人”，不是不想，而是没钱换不起。“成本比较高，而且短期内回不了本。这个对我们小企业来说，不是下下决心就能换的。钱从哪里来？时间呢，谁等得起？”杭州余杭一家汽车配件厂的相关负责人告诉记者，资金是最大的问题。其次，机器的后期修理、维护、保养都不是易事。“现在的技术也未必就成熟了，我们这些小厂家不比有实力的大企业，如果遇到机器出现问题，整个就乱套了。机器换人，目前还不是我们这些小企业能考虑的事情。”

　　温州中小企业促进会会长周德文表示，浙江众多的中小企业，整体来看，“机器换人”存在“看热闹”的多，“真动手”的少这一现象。据了解，目前一般的机器人每台价格10万~30万元，只能从事一些简单、重复的劳动。而制造业工种复杂，拢、砸、锤等需要不同类别的机器人。能从事复杂工种，智能较高的系统化解决方案的机器人价格更加昂贵，甚至需要上百万美元，“‘机器换人’动辄几十万甚至数千万元，中小企业根本承受不起，只能‘望机兴叹’。”

　　为了破解中小企业的资金难题，去年6月，我省在海宁、海盐、苍南、永康等4个县(市)开展中小企业融资租赁试点工作，尝试拓宽中小企业的融资渠道来推动企业转型升级。省政府办公厅也出台《关于加快融资租赁业发展的意见》，鼓励企业采取融资租赁模式实施“机器换人”，鼓励地方政府出台相应的扶持政策，促使融资租赁公司降低融资租赁综合成本。

　　海宁金潮实业有限公司作为最早的受益企业之一，通过融资租赁成功实现“机器换人”，车间里已经开始使用自动化的编制机器和拉丝机器。目前，海宁已有4家融资租赁公司，累计融资租赁投资38.1亿元，受益企业达到了300多家。没有资金实现“机器换人”的企业，可以向融资租赁公司申请融资租赁。由租赁公司按企业要求向设备生产企业购买设备交于企业使用，企业按时分期向租赁公司支付租赁费用，等全部租赁费用付清，再获得设备产权。此外，企业还可将自有的设备或厂房等资产折价租赁给租赁公司，由租赁公司一次性支付折价款，再由企业按期归还折价款。