徐志良报道 近日，笔者来到位于林埭镇的平湖巨龙紧固件有限公司，只见偌大的车间里20多台崭新的机器正在有条不紊地运转中，却只有两三个工人在操作。据了解，该企业通过“机器换人”后，除了减少生产一线工人外，企业的生产效益也得到提高。

　　被逼出来的“机器换人”

　　“去年8月，我们公司投资了500多万元购进了24台全自动螺杆机，实施‘机器换人’，减少了用工，提高了效率。”平湖巨龙紧固件有限公司董事长顾照根道出了原因。该公司是一家专业生产出口螺母、螺杆等紧固件的企业，自1978年成立以来，一直紧跟市场潮流，抓住机遇不断进行产业变革，至今已成为一家拥有108名员工的企业。按每人每年5万元的劳动力成本计算，公司每年光支付员工工资就达600万元，而这个数字还以平均每年近20%增幅上涨。

　　顾照根意识到，企业要可持续发展，必须走技术研发和“机器换人”之路。为此，巨龙公司专门成立研发设备的工程管理部；制定专门的奖励政策，鼓励全体职工为生产自动化献计献策；每年制定生产增效目标……

　　“机器换人”不仅提升了工作效率，也减轻了工人的工作量，更重要的是大大降低了公司的劳动力成本，而员工的工资也得到提高。过去公司一线员工的基本工资只有700多元，如今他们的基本工资涨到了1470元，整整翻了一番。

　　车间释放“技术红利”

　　“机器换人”后，由于是全自动化操作，公司的生产时间由原来的8小时增加到了12小时，生产时间延长，产量大幅提高。同时，操作工人反而减少了。“在进行‘机器换人’之前，我们公司一个工人只能同时操作2台机器。现在引进新设备之后，一个工人能同时操作8台机器。”顾照根说，他们原本的12台机器需要6个工人，现在新增的24台全自动机器只要3个工人就够了，机器增加了一倍，操作工人却减少了一半。提了产量，减了成本。

　　“机器换人”助力企业新技改

　　“工业机器人不仅提高了生产效率，因其标准化程度高，工作力度均匀，还提高了正品率，交货期也有了保证。”顾照根说。

　　在人口红利加速衰退的时代，向机械化和自动化要技术红利已成为以劳动密集型为主的平湖制造业面临的新常态。

　　平湖市经信局相关负责人表示，下一阶段，平湖市将继续加快推进“机器换人”步伐，进一步推动产业转型升级，不断激发科技中小型企业自主创新的潜力和活力。