员工减三分之一　产量翻了倍　质量上台阶

　　通讯员缪孔文报道　 作为国内第一家生产重型卡车柴油专用发动机的企业，中国重汽杭发公司自2008年从杭州搬迁到萧山经济技术开发区以来，加快转型升级步伐，全面引入“机器换人”概念。通过持续“机器换人”，从铸造、加工到装配，杭发“武装”起了国内最先进的发动机生产线，企业效率大大提高。

　　去年，中国重汽杭发公司销售发动机超过5万台，同比增长1.35%；实现销售收入21.76亿元，同比增长8.52%；实现利税1.98亿元，同比增长37.68%。

　　前不久，公司被列入了浙江省第一批“机器换人”示范企业名单，成为省级示范企业。在“用工荒”成常态、劳动力成本日趋上升的今天，一台能顶多个劳动力的智能设备（机器人）已成企业转型升级、技术改造的理想选择。

　　“以前公司没搬迁时，年产5万台发动机，就需要职工3000人。搬迁到萧山后，年产10万台发动机，职工人数不到2000人，劳动用工成本大幅下降。”公司总经理余建江用一组简单的数据，阐述了杭发“机器换人”的巨大魅力。

　　在公司MC加工部里，“机器换人”得到了最直观的体现。在1.2万平方米的大车间里，成套机器达93台，而工人只有26个。所到之处，均是各种大小不一、形状各异的机器人手臂唱起了“主角”。

　　除了人工减少之外，“机器换人”给重汽杭发带来另一个变化则是产品质量显著提高。

　　2009年，中国重汽集团与德国曼公司进行全面战略合作，引进了具有世界先进水平、排放达到欧Ⅴ标准的MC系列发动机产品。

　　依靠自动化生产线，通过技术准备和项目建设，从去年5月开始，中国重汽MC05、MC07系列发动机逐渐大批量投放市场，反响良好。目前，该系列发动机月销售产值近亿元，占公司全部销售产值的四成。

　　总结这些年来公司在“机器换人”方面所做的工作，公司认为，“机器换人”不能简单地理解为生产线机械化、自动化程度提高了，目标就达到了，而必须做好以下三方面工作：一是以信息化建设为支撑，降低企业管理成本，提升企业的管理水平，为新的生产方式提供支柱。二是以精益化管理为手段，改变传统生产组织方式，不断提升生产管理水平。三是以强化员工综合素质为保障，不断增强一线员工的综合技能。

　　机器人设备和各种信息化手段被大量地应用在公司的生产线上，不仅为公司节约了劳动力成本，更提升了企业生产现场的精细作业和高效作业水平，成为保障公司产品质量强有力的技术和装备支撑，促进了公司的可持续发展。

　　“人减少后，节省下的人力成本不能省，要用到现在的员工身上，让有技术负责任的员工得到更好发展、更多报酬，把机器换人的效益与员工分享。企业要长久发展下去，必须有一支稳定的员工队伍。装备先进了，没有合适的人去操作，照样没用。”余建江说。

　　眼下，在公司的员工生活区，一个设施完备的生活服务中心，正在进一步提升完善中。