创新路上,那一串坚实的脚印
——记2015年省“五一”劳动奖章获得者陈钢
■通讯员林萍 林益红
记者王海霞
“不好意思,久等了!”陈钢匆匆忙忙从不远处的车间赶过来,此时的他一身大汗。陈钢告诉记者,这几天正在搬新车间,由他牵头的劳模工作室的成员们要把设备仪器全部搬过去并且安装调试好,确保生产正常运行。
作为宁波海天驱动有限公司生产部部长,陈钢不仅擅长钳工专业技术和技能操作,并且在精益生产管理上有着显著的业绩。他也由此成为了北仑区唯一一位2015年省“五一”劳动奖章获得者。
精益生产管理的践行者
2004年2月,陈钢放弃留校担任实习教师机会,进入“海天”当了一名钳工,随后几经换岗,先后从事检验、生产调度、车间主任等工作,直至2009年公司导入精益生产模式,由其担任推行组副组长,在塑机分厂推行MES系统、人才育成、团队建设、6S管理和提案改善等管理工作。
陈钢告诉记者,一线的操作经历让他明白做任何事都应稳扎稳打,一步一个脚印,不可急于求成。也正是其踏实的工作态度和刻苦的学习精神,让他走上了管理岗位。
精益生产模式的引进和推广能优化生产流程、提升设备效益,这是公司走向规范化管理并转型升级必不可少的一步。“原先我们车间内报工及流程追溯都用纸制表单进行记录,现在系统会实现自动报工,工资结算更加精准,并且减少了浪费,实现了无纸化办公。”说起精益生产模式带来的转变,陈钢深有感触。
精益生产模式在他以及团队的努力下成效日益显现,办公效率提高了,运作成本降低了,生产中不必要的浪费减少了。让他颇为自豪的是,代表公司在中国制造周“新格局、新趋势、新战略”会议中向国内顶尖制造业同行分享了“海天”推进精益生产的经验和体会。
“驱创”劳模工作室的引领者
2012年,陈钢牵头成立了“驱创”劳模工作室,该团队主要为伺服电机生产车间解决多项技术难题,在提高装配精度和产品质量、节能提效中发挥重要作用。目前,团队共有8名成员,均为高级工以上水准。
“今年1~6月,我们刚刚完成电机负载测试系统优化项目,该系统能使油液清洁度达到NAS≤8级,而5级相当于食用油。”陈钢解释道,如果动力单元(电机和泵动力系统)负载测试油液清洁度超过8级就会影响阀、油缸等原件的控制精度,从而有可能导致控制系统失控,之前也发生过注塑机锁膜、动作失效等问题,但是现在基本不存在。
此外,通过专用软件进行远程控制,测试效率也大大提高。“我们人员没有增加,产能翻了一番。”陈钢说,“研发这个系统主要是为了跟进口产品竞争,通过自己找资料、找设备研究,最后成功了。”在陈钢的眼中,工作室的主要作用就是为一线员工提供帮助,解决疑难杂症。
陈钢告诉记者,“驱创”劳模工作室一年较大的创新项目有二三十项,小项目不计其数,仅去年一年就为公司实现经济价值500万元。
“目前,公司更多需要的是技能型人才,普通的操作工已经能够用机器人来代替,我们的新车间就已经引进了3台机器人,节省了不少人力成本。”陈钢带着记者参观了新车间,他说,“我们必须要精益求精,解决各种难题,这样才不会被时代淘汰。”
创新是企业永恒的主题,这条路上,陈钢和他的团队留下了一串坚实的脚印。