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　　吴坚2007年担任VDC单体工段长，积极参与一系列针对VDC装置的技术改造，共参加包括“VDC装置优化改造”等大小技术改造50余项。

　　边扩建、边技改、边生产，同时要求保证安全和环保。这种技改难度相当高。吴坚几乎放弃了一切假期休息，整天忙在生产现场，看图纸、跑流程，确保各项技改安全顺利实施。

　　通过成功实施一系列技术改造，不仅提高了装置的安全和自动化程度，还大幅提高了装置的生产能力和产品质量。

　　经过团队和吴坚的不断努力，VDC单体装置目前已经具备80Kt/年的生产能力。各类消耗产能达到国内第一，产品纯度已达到99.99%，是国内同类产品最好品质，已成为国内同行中经济运行最好的装置。

　　在当前严峻的环保形势下，VDC生产装置虽已具备80Kt/年的生产能力，但在环保工作上也同样需要做好标杆示范。

　　吴坚担任PVDC车间工艺员以来，负责VDC装置“提标、提质、提速”的三提环保工程改造，做好装置的清污分流工作，保证生产装置正常稳定运行。

　　吴坚在履职时及时排查环保问题，发现VDC装置污水处理能力单一、厂房清污分流不彻底等环保隐患，他提出了有效整改措施和完成了单体环保“三提”工程改造项目，削减污水量约2万吨，降低污水处理费用约十几万元，切实有效提高VDC装置的环保水平。

　　节能保质挖潜，提升装置竞争力

　　只有瞄准行业一流，只有用优质产品和优势的制造成本，才能赢得企业生存与发展。

　　吴坚从管理创新出发，对工段的劳动竞赛细则、奖金分配方案、绩效考核制度等进行重新制定，将过去单纯小指标劳动竞赛进行主题修订，突出“节能降耗，增产增效”劳动竞赛主题，并与奖金分配和绩效考核紧密挂钩。

　　他相继在工段推出了“节能减排工艺小指标”、设备管理和现场综合等三大管理竞赛。在此基础上，吴坚还突出抓好主要消耗考核，在“小指标”劳动竞赛中，工段管理主要精力放在各种消耗的竞赛，以单耗数据采集，以此来计算班组与员工操作绩效排名，做好奖励兑现。

　　现在各班组在保证质量的前提下，不断挖潜装置的生产能力，尽可能多地生产出VDC产品。工段也因为在劳动竞赛的突出成绩，相继获得衢州市、浙江省、全国工人先锋号荣誉称号。

　　吴坚不断刻苦学习，立足岗位创新创效。针对VDC单体装置蒸汽耗居高不下和氯乙烯消耗偏高的问题，提出的《降低VDC单体生产的蒸汽耗》和《优化氯化工艺，降低氯乙烯消耗》合理化建议分别获得了2013年、2014年巨化集团公司“金点子”奖，分别为企业节省费用约265万元和212万元。