通讯员林娴 记者吴晓静报道 许小亮，温州科博达汽车部件有限公司技术主管。从中专学历到自考取得大学文凭、汽配工程师证书，从一名普通的车间技术工人到如今的技术主管，带领工艺团队开发的点烟器双金属片荣获国家专利认证，他的《生产装配自动化》还获得龙湾区总工会十佳“金点子”的荣誉……

　　忙碌，是许小亮的常态，也是他说的“最舒服的状态”。这些年来，“科博达”给了他极大的归属感和施展拳脚的平台，他已经习惯“把企业当家了”。

　　“还记得刚来的时候，我就是一个技术工人，但是很羡慕技术部的工作内容和环境。我就开始利用闲暇时间自学，大多都是网上购买来的相关书籍。”许小亮回忆道。

　　通过近三年的机加工一线工作经验，加上自学，以及与同事的不断交流，许小亮终于如愿进入了技术部门，主要负责对产品及工艺的优化、设计及开发。

　　2012年，是许小亮事业的一个重要节点。为了响应政府的机器换人号召，“科博达”开始开发新一代点烟器制造技术，当时没有类似生产线参照，也没有经验借鉴，要把各个零件手工装配改成自动装配，要克服很多困难。许小亮作为项目负责人，顶住巨大的压力，其间，为解决工艺技术问题、验证工艺可靠性、摸索装配技术，经常不分昼夜守着生产线，思考突破点。

　　经过两年多的努力，许小亮及其团队创新成功开发出第一条点烟器全自动生产线。自动化线投产后操作工从原来24人减少为12人，质量合格率提升9.6%。从根本上提升了产品的工艺水平，而自动化线的投入，不但可以降低成本，更重要的是得到客户的认可与赞赏，对“科博达”开拓高端市场具有重要的意义。

　　在推进生产线技改的同时，许小亮还对产品做持续改进。多年来，他的团队共开发60余款点烟器与电源插座，配套国内各大汽车厂，其中双金属片是点烟器关键零件之一，也是一个技术攻关点。由于尝试过多种模具成型效果不理想，许小亮突破思维，改变思路，改进零件结构减少成型应力变形，还与专业成型设备公司合作开发设备。通过成型设备与双金属片结构的两项改进，使双金属片成型从原来的三道工序改成设备一次成型，生产效率提高200%，重要尺寸合格率提升到100%。

　　尽管已经是技术主管，但许小亮仍坚持在一线工作。“如果只懂得设计，不懂得加工，就成了纸上谈兵，对于工艺产品投入到实际生产中一定会有很大的制约和影响。”此外，他也十分珍惜在实践中收获的经验以及失败的经历，并把它们很好地传授给团队的后辈们。许小亮认为，一个人的力量是有限的，而团队力量却是无限的。

　　“恰恰是许小亮内敛、认真的性格，极强的责任心和对工作无限的热爱，以及克服技术难题后获得的莫大幸福感，才让他愿意周末都来加班，把忙碌当作常态，把工作当成生活，不断实现技术革新。”科博达董事长柯炳金如是说道。