日前，笔者走进位于三门县珠岙镇的橡胶工业园区，园区内生产1000多种类胶带产品，出口量占全国的50%。这里有高端的密炼设备、实验室、检测中心，橡胶行业工业总产值以年均39%增长率快速发展……这里已成为浙江省椽胶机带产业示范基地和全省唯一的胶带出口基地和“中国胶带工业城”。

　　制胶企业发展成绩斐然的同时，面临着产业升级和节能减排等问题。据悉，在推广电能替代前，橡胶产业一直采用的是煤炭加热。采用燃煤作为蒸汽供热有自身的致命“短板”，燃煤会产生大量的烟气和粉尘，二氧化碳等有毒有害气体排放量太高，对环境污染严重，燃煤锅炉位于车间附近，如果因操作不当有可能存在安全风险；燃煤锅炉系统运行热效率低、能源浪费大。为此，当地政府出台了《三门县燃煤（重油）锅炉淘汰专项整治三年行动实施方案》，以铁的决心，促进行业绿色、有序发展。供电公司抓住有利时机，积极与政府部门沟通，争取政策扶持与财政支持，树立典型试点案例用于推广。该公司客服中心工作人员一方面针对政府的动态制定内部调研方案，将任务具体分解落实到各供电所层面，市场班人员积极走访1蒸吨以下的企业，对于有意向的用户，联系节能公司提供技术支持。

　　电导热油锅炉应用范围非常广，几乎涵盖高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、模具等行业。据台州铁路橡塑制品有限公司总经理吴伟钵介绍，导热油锅炉代替煤锅炉今年1月完成，用户自己投资购买。以前煤锅炉每10件投入100元/每日，外加每年人工成本，合计8万元，电导热油炉投入200元/每日，合计6万元，一年节约了近2万元生产成本。

　　从三门供电公司一组数据表明，像台州铁路橡塑制品有限公司这样的企业，年替代电量5.2125万千瓦时，大大减少了当地污染物排放量和煤炭、二氧化碳排放量。这只是一个良好的开端，相信随着新技术的不断涌现，让各个橡胶企业在朝着“高性能、轻量化、安全环保”的发展目标继续前行。

　　程亚军