记者王海霞报道　日前，宁波甬江街道首届“甬江工匠”感人事迹在辖区企业巡回展演。记者走近这20位工匠，他们虽然岗位不一，但是都爱岗、敬业、坚持、奉献、创新，在他们身上，记者看到了现代“工匠”之美，这种美体现在勤劳之美，展现在创造之美。

　　给液压泵听诊把脉的胡金根

　　2000年5月，湖北人胡金根加入宁波赛克思液压有限公司成为一名液压装配工。而在之前他从来没有接触过“液压”方面的工作。因为热爱，胡金根一有时间就向工程师、前辈讨教。在周末，别人泡网吧时，他泡在图书馆里，学习与工作有关的液压泵、液压马达、机械设计等有关知识，不断用新知识、新科技、新技能充实自己。正如他的座右铭“Nothing is Impossible”，通过勤学实践，胡金根已经成为破解疑难杂症的技术骨干。

　　譬如，S3V112液压泵在测试过程中发现泄漏大，排量不够，并且油封盖处有漏油现象，达不到出厂标准。研发、品质、生产等多个部门联合诊断，经过拆解—重装—测试，问题还是存在，依然不能分析出所以然来。这时胡金根挺身而出，用他那双每天沾满液压油的手这摸摸、那摸摸，凭着多年积累的经验，他指出摇摆和摇摆座配合尺寸不对，造成排量不够，油封盖O形圈槽的位置光洁度不够，有振刀的现象，这是造成漏油的主要原因。研发人员听取了他的意见后，问题果然消除了，合格率达到了100%。

　　又譬如，在SA1VSO100液压泵测试过程中，发现60%的泵不回油。胡金根把耳朵贴着液压泵听运转声音，又把双手放在液压泵外表面感受内部的振动。一番听诊把脉后，他将机器拆解开来查看。根据多年的装配、测试经验，胡金根找出了病因——摇摆滑靴孔太小，造成不回油。他向公司上报改善提案，建议将原来0.5mm的滑靴孔改成0.8mm。经过装配、测试，最终达到了回油率100%。

　　这些案例，举不胜举，胡金根破解了一个又一个疑难杂症，为公司创造了上千万元的经济效益。

　　自动化改造专家何为

　　在信远集团，职工们都称呼维修电工何为“拼命三郎”。这位四川小伙，虽然才三十出头，却拥有自动化改造的“绝活”。

　　公司两条石墨卷材生产线使用的变频器为德国SEW品牌。一旦出现故障就会停机停线，就只能从供应商处采购新的设备，周期至少在45天以上，同时也给企业造成了直接巨大的经济损失。何为主动请缨，与国内一家专业变频器企业展开合作。在合作期间，他放弃了大量的休息时间，与变频器厂家专家一道，积极修订各项设备参数。最终“本土产”完全打败了“洋品牌”，不但能确保变频器正常运行，还兼顾降低能耗。试运行后得出的数据，至少可为企业节约生产成本50万元以上。至今，公司通过改进后的所有变频器都运行正常，没有发生一起停机停线事故。

　　前几年，公司转型推行“机器换人”战略。何为又承担起对仪表车床进行自动化改造项目，他带领着整个团队，加班加点，动手制作，将所有零散设备整合为全自动控制生产线，整个项目历时7个多月，加工能力提升了1.5倍以上，而人工成本也至少降低了6倍。

　　2011~2012年，何为又对数控车床、冲床、液压机等设备进行了自动化全面升级改造。通过技术革新，很多设备原来只能男工操作，现在女工也能轻松胜任，完全实现了岗位无性别化，既拓宽了岗位对员工的选择面，大大提高了生产效能，又降低了用工成本，实现一举三赢。

　　2014年初，公司在慈溪滨海工业区建立了新工厂。何为担当起新建两条石墨生产线的电气控制总设计工作。历时10个月，两条石墨生产线全部调试完成，而且实现生产效能提升20%左右。

　　2016年，公司计划扩产100台全CNC自动生产设备。何为带领他的技能大师工作室团队讨论方案、设计、制造落实……工作室里、生产现场满是他们忙碌、交流的身影……