通讯员齐振松、江飞摄影报道　 “新建的隧道窑节能降耗，自动化程度高，员工生产环境好，环保达标，制作工艺、技术等方面在开化处于领先水平。”日前，开化县裕正新型墙体材料有限公司老总童展平在接受笔者采访时说，“原来的轮窑生产工艺落后，资源耗费较重，产品质量不高，且有污染，经济效益下降，现在一切都好了。”

　　这家公司原在开化县十里铺，离村庄较近。随着“五水共治”工程的推进，2015年10月，“裕正”开始走转型升级之路，投资3000万元，拆除原厂，在离村庄较远的华埠镇华峰猪疆坞山坳里，征地35亩，建设新的红砖生产基地，新建了2座隧道窑，年生产规模达6000万块粘土红砖。公司去年建新厂投产仅4个月，目前已有1800多万块标砖销往毗邻江西、安徽、本省淳安等周边地区及本县的企业和农户，供不应求。

　　为使砖厂环保达标，公司投入80万元，购置安装了脱硫塔等环保设备，致使污染零排放。同时，将利用淤泥、煤渣、粉煤灰等废弃物为原材料生产高品质砖块，具有综合利用废物、自动化生产程度高等优势，不仅利于保护耕地、节约自然资源，还能改善建筑墙体质量、推进建筑节能工作的开展。

　　裕正公司转型升级后，还提升了“机器换人”的成效。他们由原轮窑生产线，转为采用节能隧道窑一次码烧技术，利用窑炉焙烧余热进行烘干，热回收干燥快，砖坯码放等均由“机器人”完成。据悉，之前的轮窑生产线从制砖机形成砖坯，要用手推车送到晒场码好，干燥后又拉到轮窑码好，封闭好窑门，再点火焙烧，最后又用手推车拉到窑外场地装车出厂。整个生产线需用70多人才能完成产品的生产，且产品率低。而通过“机器换人”后，从制砖机形成砖坯，码放、进窑烘干、焙烧、出窑、装车均由机器人和专用设备完成，整个生产线不到30人就完成了产品的生产，且产品质量和成品率大大提高了。