通讯员钟伟、陈丹梅报道　在绍兴柯桥经济开发区的浙江梅轮电梯股份有限公司，偌大的数字化电梯车间内，十几名工人通过自动化操作，产品源源不断地从生产线上生产出来。

　　“目前整个生产车间全自动化程度60%，大大减少了人工成本，提高了产品精度。”公司技术人员介绍，在轿壁生产线上，“机器手”与自动化设备无缝对接，让原本轿壁生产过程10多个工艺融为一体，从原先需要14名工人减少到6名。

　　自动化流水线的投入颠覆了传统生产工艺流程，原先制作门板时，不仅有冲孔等高强度体力活，还有焊接等高技术活，如今“机器手”替代了这些活。“按传统工艺生产，制板工序需要70多名工人，有了这些‘机器手’，只需点点鼠标，就能轻松搞定，劳动生产率翻了两番，产品正品率达99%。”

　　数字化电梯车间是“梅轮电梯”二期项目的其中一部分，二期项目总投资6亿元，占地109亩，包括7条从意大利、日本等地引进的自动化生产线，主要用于研发生产自动扶梯系列、自动人行道系列、客梯、货梯及主要电梯配件等，预计年产值将达20亿元。“目前各条生产线正在陆续投入运行，届时能为公司优化10%的劳动力。”公司总经理蒋荣海说。

　　“梅轮电梯”有着30年发展史，一开始主要为其他电梯企业来料加工，2007年成为国内最大的电梯贴牌生产基地。10多年前，梅轮电梯公司开始自主营销“富士力”品牌，并成功打入俄罗斯、印度、哈萨克斯坦、土耳其等市场。2009年，梅轮电梯公司签下韩国首尔地铁工程及火车站工程总售价4000万元、100多台大高度公共交通型自动扶梯购买协议。最近，公司成功入围年度中国手扶电梯十大品牌排行榜，并成为新国标制定的参与者之一。

　　一直以来，梅轮公司舍得在技术研发上投入，不仅组建了60多人的研发团队，还与浙江大学、上海交大等国内知名院校合作搞研发，并与通力电梯、默纳克等国内外先进同行牵手。去年，公司用于科研投资的资金达1900多万元，而今年的科研资金预计达到3600多万元。目前，“梅轮电梯”拥有国家专利90多项，是目前国内专业化程度最高、亚洲最大的电梯制造企业之一。其研发的“黑匣子”技术，能循环记录电梯运行状态信息和健康状态信息，实时记录电梯的各种状态，对电梯故障进行快速跟踪和溯源等，彻底解决了故障难以发现造成的运行隐患。

　　“今年形势不错，销售额同比增长10%左右。”公司董事长钱雪林说，目前，公司已经正式完成股改准备上市，新的一年，公司将继续加大投入，优化产品结构，不断提高产品安全等级和环保等级，积极拓展国内外市场，进一步打响品牌。