通讯员戚益农 记者吴晓静报道　近日，温州巨一鞋业技术总监潘大春获得“全省皮革行业明星工匠”标彰。出身于温州制鞋世家，又是浙江省皮鞋制作标准化起稿人、国家人力资源鞋类设计与工艺专业大师，潘大春的制鞋经验自然不用说，匠心更是体现在对每一双鞋的用心上。

　　下料、手工，到中底、针车、成型……别小看这些工序，在潘大春眼里，样样都是精细活儿，处处都马虎不得。决不放过任何一个瑕疵是他的职业习惯。

　　在工作台上，只见他正在使用游标尺对一只楦头的后跟进行仔细的测量，然后不时地用沙纸打磨楦头的跟底，并把这只做好的楦头拿到楦头检测仪上检测楦头的“头翘”和“跟高”，以及检测垂直线是否正确。

　　他要求楦头的四点定位要精准到头发丝。鞋子做出来该有弧度的地方决不能有菱角。鞋面该平直的地方不能凹凸不平。他运用他父亲发明的“潘氏比楦法”，一把剪刀可以解决许许多多的瑕疵。

　　负责材料电脑排料的李师傅有多年的排料经验，尽管如此，排的料没有经过潘大春的过目，仍不敢贸然放过。最近几年经过潘大春的把关，材料节省了不少。去年有几例材料电脑排版经过潘大春的调整，材料利用率从原先的20%多，提高到50%多。

　　鞋厂的样品也叫“确认样”，必须经过客人确认，而客人对“确认样”的要求有时也拿捏不定，容易陷入多次往返确认还定不下来的窘境，既浪费时间又耗费精力。为了赶时间，潘大春经常带上剪刀和其他工具，提了几十双样品鞋到广州客人的总部去，与客人面对面进行确认。需要修改的地方，他可以当场拿出剪刀或其他工具进行修改。不仅加快了客人的确认进度，也增加了订单投入生产的时间，使产品出货不至于延误。

　　如今，巨一鞋业已经成为温州市制鞋业的领军企业，年产量达到1500万双，订单以每年12%的速度递增。企业智能化设备的购置走在了全市的前头。面对新的形势，潘大春正与其他公司合作，利用3D打印技术，把二维电脑开版技术提升到三维。从而加快设计进度，适应新的技术环境。