记者孟万成报道　今年43岁的吴跃华自1992年从临海市中等职业技术学校毕业后，即进入机械行业企业，从事生产一线技能操作工作。他善思考、勤好学、肯钻研，短短几年内就熟练掌握了大小零件铣削加工技能，精通各种铣削机床的操作，成为当时企业唯一掌握全部机械加工岗位技能的多面手。他为公司加工工艺的整合、改进作出了突出贡献。去年，他当选为首届“台州工匠”。日前，记者走访了现任浙江高宇液压机电有限公司（以下简称高宇液压）金工车间主任的吴跃华，记录一名优秀技师的成长之路。

　　改造“一个流”，为企业降成本增利润

　　2011年起，国内乃至全球工程机械行业持续下滑低迷、主机客户风险加剧、液压零部件同行竞争激烈，企业在开源有限的严峻形势下，只有通过节流，即持续降低成本，才能生存。

　　吴跃华运用“精益生产”模式，对公司主导产品DF系列多路阀产品实施“一个流”技术改造。如此一来，原需15台切削加工设备完成的32道工序，现仅需要3台设备；从第1道到最后的第52道工序，在制品从原来的1600个缩减到现在的173个阀体即能实现全流转；加工周期从原来的22天缩短为10.5天，提高了公司准时交货率；减少人员18名；按每月生产DF系列产品5500台来算，平均减少DF阀体在线资金占用约659万元/月；消除了占地、时间、运输等多种浪费，预计达50多万元。

　　在DF系列阀体技改成功的基础上，2013年吴跃华又将“一个流”生产延伸到公司第二主导产品D32/25的粗铣工序线。经过合理设计和布局同样形成了专线的“一个流”生产。通过对主要产品机加工生产的“一个流”改造，高宇液压制造成本下降10%、利润增加3.5%；同时作为公司精益化生产的模板生产线，推广到总装生产线。

　　钻研加贯通，掌握行业领先关键技术

　　2014年针对严峻的市场形势，高宇液压积极拓展新型市场领域的新产品研发工作。对生产工艺中的工装夹具、刀具设计、试加工工艺编排与以往产品有很大不同，企业面临新的挑战。

　　吴跃华通过刻苦钻研，融会贯通，顺利完成了新工装夹具、刀具设计工作。尤其在CRV-01和ZLF25-01机铰的试制过程中，对工艺的编排和刀具的合理选择上经过多轮验证，确立了新的工艺方案，质量效率指标超过当今国内先进水平。

　　献绝技绝招，期待百花齐放春满园

　　机会总是青睐于有准备的人。从2003年开始，吴跃华相继荣获台州市“技术能手”、“首席技师”、“优秀工人”和临海市“优秀技能人才”、“勇克时艰杰出职工”等称号，曾获省级铣工技能比武第六名的佳绩，并于2016年当选首届“台州工匠”。

　　吴跃华深知：“一枝独秀不是春，百花齐放春满园”。他把自身的经验和知识，全部无私地传授给车间员工，培养了一批技术骨干和技术能手。作为公司培训师，他对新进员工进行作业培训和质量关键特性的培训；在质量关键点上做区别对照表，并对加工细节进行讲解和示范；对员工识图，如何正确使用量具、切换产品程序、工装等技能进行讲解、培训。

　　高宇液压工会主席董爱国说，在当今社会追求“短、平、快”带来的即时利益的现状下，企业需要精雕细琢、精益求精、不断创新的工匠精神，需要像吴跃华这样一丝不苟、追求极致而又独具匠心创造力的优秀员工，献出绝技绝招，以推动企业的发展、社会的进步。