通讯员周萍报道　运动员在赛场上巅峰对决时，0.01秒的差距，结果都大相径庭。

　　在浙江华电乌溪江电水力发电厂，也有一群将“专业”落在毫厘之间的团队，他们要保证围绕中心点以每分钟250转高速运转的水轮发电机组时刻保持平稳。这就要求机组的运行轴线，精确到以0.01mm（丝）来计算。

　　2016年4月11日，乌溪江电厂机械专业团队拿出一份数据单：经过轴线、导叶端面间隙调整的湖站#4机，导水机构漏水量为0.08立方米/秒，远远低于国家0.17立方米/秒的标准。

　　郑建锋，就是将机组机械调试控制在毫厘之间的团队核心人物，同时拥有高级技师和高级工程师两项头衔。

　　把每个测试点做到极致

　　某电站一台机组，自投运后就因轴瓦温度高不能满负荷运行。工程安装队及厂家人员多次整改，均未见成效。郑建锋接到任务后，带领整个团队，彻夜解体查找原因，寻求解决方案。他爬风洞、钻水车室、进蜗壳，数百次地测量、查图、计算，橘红色的检修服变成了黑色。两周时间过去了，机组重新安装完毕投入运行。不可思议的结果发生了：经过72小时试运行，机组各部轴瓦温度比平时运行低了近10℃。只有他心里知道，轴瓦温度降下来，真正的原因是他的团队按照误差±0.01mm为单位级的轴承座调整方案精准推算，将轴承座向外调整了0.22mm，从而彻底解决了问题。

　　“设备就像工艺品，更像我们的孩子，只有认真对待它，呵护它，它才能稳定运行。”郑建锋说。4年一次的机组A修，有多达上百项的H点、W点的质检点与试验项目，对于这些关键点，他从不放过任何一个疑点，总是不厌其烦地反复试验与认证，收集数据，查找资料，零件结构尺寸，校核受力，绘制零件加工图，安装调试。

　　享受工作带来的快乐

　　走进水电机械检修现场，工作人员总是待在水车室、主阀室等阴暗狭窄区域，成天与水轮机转轮、导叶、套筒等大块头铁打交道，工作服永远是最脏的。在外行看来，他们就是个背铁的。

　　1998年从中专毕业的郑建锋，怀揣理想，来到乌溪江电厂，从事了水轮发电机检修工作。他明白只有脚踏实地才能仰望星空。他跟随师傅把金工、钳工、挑花（刮瓦的俗称）等操作基础打得牢固扎实，同时自考电力系统自动化专科，机械一体化的课程，迅速补足了“短板”。

　　“机械安装不能仅仅按设计图纸组装零件，有时候也要搞技术创新。”郑建锋常这样督促自己的团队，设计与实际生产不可避免会有一些偏差，技术工人的完善创新至关重要。湖站#2机导水机构改造中，如继续沿用原双平板密封作为主轴密封，虽无技术风险，但机组运行时主轴密封甩水大。他和他的团队讨论后采用了新型平衡浮动块式密封，消除了机组运行时的主轴密封甩水现象，从而有效降低了厂房渗漏排水系统的工作压力。

　　明明是技术工人，却常常把研发的活儿也揽了。郑建锋说：“机械检修就得像手艺人一样沉浸其中，心无旁骛，既有激情飞扬，也有挥汗如雨，享受检修本身带来的辛苦和快乐。”