见习记者邹霏霏 通讯员刘孙峰报道　“模具，可谓工业之母。”18年时间里，浙江正泰电器股份有限公司工业化部从事模具设计的喻艳梅把最美好的青春都献给了模具工艺。岁月也许可以带走她的青春容颜，却带不走她那份对模具工艺的执着匠心,如今经她起草设计、审核修订的工艺图纸已超6000多套。

　　喻艳梅说：“工匠精神是追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、用户至上的服务精神，它不仅是技术与技能，更是道德与品质。今后将不忘初心，专心做事。”

　　原来匠心不是单纯靠情怀支撑的字眼，是用眼看见的，用手触摸到的，用心能体会的，她曾主导起草公司《备料管理规定》和《工艺加工管理标准》，陆续形成标准化工艺流程卡130多份，并不断推进新技术和夹具工艺的改进。

　　4秒创造的140万元经济效益

　　1999年，喻艳梅正式接手模具工艺设计,她先后完成了600多套新模具工艺设计、3000多套产品改进工艺设计。2011年，喻艳梅转到工艺审核，每天要面对成千上万的图纸线条,大伙笑称她是“鸡蛋里挑骨头”。

　　“模具工艺不能仅停留在纸面上，需要跟一线生产相结合，进行实时跟进。”喻艳梅常常深入生产一线，听取生产工人对模具设计的意见与建议，组织同事探讨，针对问题开展理论研究与技术攻关，推动公司模具设计的标准化工作。“我不在办公室看图纸，就在车间里跟工人探讨模具生产。”喻艳梅笑着说。

　　在一次与车间生产人员的“例行”交谈中，喻艳梅发现公司主打的一款塑壳产品，其模具设计的注塑生产周期为18秒，通过生产实际操作验证，存在可以提升生产时间的可能。于是，喻艳梅又拿出模具的设计图进行钻研，跟同事探讨如何改进。

　　通过多个月来的优化与验证，这款产品的注塑生产周期最终被缩短到了14秒。别看小小的4秒钟，用处可大着呢。据正泰电器相关负责人介绍，按照精益生产计算，单这一项每年就可以为公司提升140万元左右的经济效益。

　　打造百份标准工艺流程卡

　　2007年，喻艳梅起草了第一份《备料管理规定》和《工艺加工管理标准》，“刚开始做的时候，感觉也挺难的，后来发现可以从不同的模具中找规律。”喻艳梅花了一个月时间不断琢磨，完成了第一份流程卡。10年时间里，流程卡不断改善，从而陆续形成标准化工艺流程卡130多份。这一份份流程卡很受新员工的欢迎，他们借助清晰准确的流程卡进行学习，能快速地掌握工艺要领。

　　在“注塑胶木模具浇注系统工艺改进”项目改进中，通过改进模具浇注系统结构，使产品的模具浇注系统用料降低60%以上；在“胶木模具隔热板技术应用”项目改进中，通过对模具结构改进，实现了生产周期较原周期同比缩短6%；产品合格率同时得到很大的提升。像这样的改进，已经成了喻艳梅常规性的工作内容，如今经过她设计和改良的模具零件更是达到了几百个之多。

　　每次项目结束后，喻艳梅及时总结过程中出现的问题及应对解决方案，并以项目为基础，逐步完善《备料管理规定》和《工艺加工管理标准》。她立足企业生产实际，用匠心打造百份标准工艺流程卡，为打造一支关键时刻能打硬仗的工艺团队奠定基础。

　　匠心慧眼抓细节

　　倘若用“细节决定成败”来形容模具工艺，可能是再合适不过的了。“一批软启动器外壳在模具设计时,因设计人员粗心漏了一个字母，却没能及时发现纠正，导致模具重新返修。”这对于像喻艳梅一样的“模具人”而言，似乎有着更加深刻的认识与体会。

　　像这样的小问题在模具设计中很难发现，而印在产品外壳上的字母只有几毫米的大小，需要极为细心的校对。“有一次因为我们的粗心，将客户LOGO中的法文设计成了英文，好在复检时及时发现并纠正过来。”正是喻艳梅的“匠心慧眼”及时发现了模具设计环节出现的瑕疵，最终确保了产品及时生产交付。

　　“我们一定要放百分之两百的心在模具设计上，因为我们是开头，如果开头错了，后面就会一错再错。”喻艳梅深知自己这份工作的重要性，更明白“匠心”两字的真正含义。