本报讯 通讯员郑玉峰报道 目前，浦江西部水晶园区内的73家水晶企业已全面推广天然气回火防止器。安装使用的6000余个回火防止器，不仅消除了安全隐患，有效保障了职工生产安全，每年还可为企业节约成本近百万元。

　　压型工序作为水晶产品的源头工序。长期以来，职工在生产过程中存在操作不规范和随意性，将焊割炬直接连接乙炔钢瓶，由于压力不稳定导致火焰回火，极易引发自燃、爆表等安全事故。

　　水晶企业集聚入园后，浦江水晶园区管委会从规范行业生产、保障职工安全出发，要求企业安装回火防止器，但由于市场上回火防止器品种较多，质量参差不齐，与水晶行业的压力参数设计不同，使用过程中仍经常出现火焰不出、火焰燃烧不均匀等问题，并且每台机器使用时间不长就必须更换一次回火防止器，不仅存在较大的安全隐患，而且增加了生产成本。

　　为破解这一难题，浦江水晶园区管委会邀请安全专家进行现场分析指导，结合水晶行业的特点，与生产厂家一起多次检测压力参数，攻克技术难关，参照出口欧美标准研制天然气回火防止器，专门用于水晶玻璃压料、拉丝等压型生产工序，该回火防止器具有体积小、安装简单、压力稳定、火力大、安全系数高等特点，接入焊接炬后，全面替代乙炔回火防器，该技术处于国内同行业领先水平，企业主对使用效果普遍表示满意。