记者胡翀 通讯员宋彦佩、王建江报道　在浙江春晖空调压缩机有限公司工作17年的阮华丰，与数控车床结下了不解之缘，通过他的改造、改良，许多数控机器焕发出新的生机和活力。

　　“兴趣是最好的老师。”说起自己的成长之路，阮华丰告诉记者，因为对数控设备始终怀着新奇感，让他在这条不断探索创造的路上越干越有劲。

　　2000年，20岁的阮华丰从上虞中塘技校数控专业毕业后，进入春晖智控公司工作。“当时公司数控设备很少，仅四五台，还属于‘稀有’设备。”阮华丰说，那时带他的师傅人特别好，他与另外一位小伙伴经常一起突发奇想，将一些靠手工操作的旧设备改造成自动化操作系统，师傅放手让他们干。虽然一开始效果并不显著，但让他们改造机器的梦想在实践中一步步变为美好的现实，且一次比一次成功。

　　学好数控并不容易，特别是要成为数控车工领域的高级工，更是需要日复一日默默摸索实践。很多时候，阮华丰喜欢一个人待在车间观察着机器的运转流程，一边就思考着改进方案。不少灵感就这样涌现了出来。

　　拿一款热水器小排量控制阀来说，原先加工外螺纹定位，是根据反面加工的内孔做基准，如果反面内孔中心距尺寸偏差超过0.2mm，加工螺纹的中心距偏差就会加倍到0.4mm，8小时的产量为160个。阮华丰对它进行改进，用反面的外圆毛坯定位，不仅避免了定位偏差问题，效率和质量大大提高，8小时产量达到了300个。

　　这样的设备改造项目，在他的手上有很多很多。如，水路进水阀面上有多个不同深度的孔需加工，以前要用3台数控车床加工，需要多个工装夹具、多道工序才能完成，尺寸位置难以精确控制。阮华丰通过改进工艺，将其换到加工中心上，用成型刀具，一道工序就能加工完成产品，加工时间由原来的6分钟变为现在的3分钟，效率大大提高，尺寸精度也在公差范围之内。

　　2016年，作为数控车工高级工，阮华丰被调入春晖空调压缩机有限公司担任机加工班组长。刚调来不久的阮华丰又将全部的心思花在设备改造中。

　　阮华丰看到春晖空调压缩机机壳平面的6个螺纹孔在加工中心做，日加工量仅60个，而日需求量是200个，供不应求的现象非常突出。他依据多年的技术创新经验，建议用两个动力头的专机来加工，每个动力头有6个轴，打孔攻螺纹两个步骤就能完成，使日加工产量达到300个，产能大幅提升。

　　探索不息，改造不止。阮华丰说，他最大的心愿就是在数控专业化道路上不断奋进，日益精进自己的技能，做个又红又专的数控技师。