从业30年，12项专利，几十个技改发明……这些成绩让陈云明在金洲集团乃至整个业内，收获了“技改大师”的称号。

　　从上世纪90年代初，主动请缨加入设备技改部门，到如今，成为管理调度车间一线，陈云明的足迹里盛满创新的果实——做出公司的第一个钢管模具、精细化测量镀锌用的镀锌液面深度测量装置、改良了十几个部件的钢管热镀锌设备……这些技术创新助力金洲集团不断发展、腾飞。

　　从无到有的突破

　　上世纪90年代初期，金洲集团的主要业务是把焊管镀锌加工成镀锌钢管，再应用于自来水管道、消防管道及燃气管道。焊管的原材料是带钢，价格不贵，但由于当时没有生产焊管的工艺，只得大批量购入单价较高的焊管再进行镀锌加工。

　　“1992年，公司新建焊管机组，于是派我去参加焊管模具制造技术培训，目的是拥有自己生产焊管模具的技术。”多年过去，陈云明仍然清楚地记得，自己回来后“闭关”了15个小时，做出了焊管模具雏形。

　　结束时已是午夜，他守在生产车间，亲眼见证了这个模具在生产线上加工出200吨焊管，等到焊管检测均达标后，才放心回家。自此，金洲集团投入成本节约40%。

　　近年来，随着技术的发展，车间需要更加精细化的管理，需要严格控制成本。车间的班组一般是轮流作业，上一班领取用于镀锌用的锌锭，融化在锌锅里，用不完的下一班接着用，这样一来，单凭领取锌锭的仓库记录，无法准确判断每一班到底用了多少原材料，更别提精细化处理。还引起班与班之间因消耗产生误差发生矛盾。必须要想一个办法或做一个简便的装置来解决问题，陈云明暗下决心。

　　2017年，他花费了一个月的时间，设计出一种镀锌液面深度测量装置，通过测量锌液上面的高度，用已知的容器高度做减法，测算出残留锌液。设备的准确度超过90%，属行业首创，助力车间原材料用量的精细化管理，并且在2018年取得实用新型专利。

　　技改的灵感源于车间一线

　　镀锌管是金洲集团的主要产品，镀锌是车间最主要的工艺。1995年的时候，自动化水平普遍不高，集团耗资100万，从北方购入一套镀锌生产线。

　　“故障率太高”“生产的零部件质量不好”，听着工人们的抱怨，陈云明决心改良这套设备。改善输送管道结构，冷却水槽改良……每做出一处改变，他总是跑去车间，问问工人们的反馈和建议，他说，技改的灵感源于车间一线。

　　十几年过去了，陈云明陆续对这套设备改良了10个部位，做出了一套让一线职工竖起大拇指的钢管热镀锌设备，在同样的条件下，产量翻倍且产品质量更优，并于2013年申请专利。

　　2015年的一天，金洲集团车间里，工人们围着一台从江苏购入的去除钢管内部毛刺机器犯了难，“这装置出了故障需要返厂维修，由于装置足足有二三米长，快递怎么包装啊？别故障修好了，路上又颠簸出其他问题来。”

　　听着大家的讨论和公司领导的委托，陈云明开了口，“我试着修修？”他带领团队解剖了原有装置，发现其内部结构过于复杂，而且刀具位置不佳，“怪不得，大家抱怨刮出的碎屑多，堵塞钢管。”他动手简化了原内部结构，一次次调整刀具位置，最终达到预期效果，机械使用寿命延长很多。由于结构作了一定的改变，该装置也在2018年取得实用新型专利。

　　这些年来，陈云明还对焊管机组上料盘动过手，对钢管水压试验机进行过升级技改，从而也获得了实用新型专利，一个个细微的改良，换来的是提效增值。

　　涉足高精尖制造领域

　　近年来，金洲集团从传统的制造业转向高精尖制造，其产品涉及激光、量子物理领域的精密件，车间设备也升级为数控加工机床。

　　“两个月内，15种高精度零部件，每种量产1万个。”是陈云明转入高精尖领域的第一个任务。那时候，他对零部件的加工工艺认知还是一片空白。时间紧迫，他带团队夜以继日地摸索，从失败中积累经验，终于在12天内，做出零部件样品，并通过检验，最终如期完成任务。

　　“我们公司还生产过一款可以连接蓝牙的高端望远镜，里面最小的零部件直径2.5毫米，长3毫米，也就一颗米粒大小。”陈云明介绍道，精密的零部件给生产工艺增加难度，零部件尺寸出现毫厘之差，他便需要一次次地在工艺编程上做微调，复杂的零部件通常需要调试三四次才合格。

　　最让人头疼的是，有些零部件，不仅需要数控车床加工，还要在传统的冲压床机器“过一过”，需要操作者具有十分娴熟的工艺和好眼力，毕竟这些零部件小到需要用放大镜及三坐标扫描仪才能检测。

　　“已经50岁了，但我觉得我还没老。”陈云明一直努力地学习新技术，带领一线工人们踏入高精尖制造领域，用创新驱动企业腾飞。

　　程雪