记者程雪报道　石油往往和国民经济、能源利用等字眼挂钩。浙石化副总裁刘明辉跟石油化工打了30多年的交道，见证了石油加工工艺逐渐自动化、原油年加工量翻倍增加的历程。他以梦为马，从石油资源丰富的新疆克拉玛依，来到炼油技术发达的舟山，成为4000万吨/年炼化一体化这一世界级规模的项目中一抹靓丽的身影。他说，“这项目是我心中的‘石化之光’，能参与其中是一种荣耀。”

　　从西到东，携梦启航

　　克拉玛依油田是新疆三大油田之一，旁边是中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司炼油厂。刘明辉是土生土长的新疆人，1989年，大学一毕业就从四川回到家乡，加入该炼油厂。

　　作为厂里为数不多的大学生，刘明辉承担起技术顾问的角色，车间装置有问题，他来修；工艺落后，他来改；技术不足，他茶饭不思地想办法。

　　日积月累孕育大能量。9年后，在刘明辉和技术团队的努力下，加氢技术被应用到炼油工艺当中。他凭此获得中国科学院1998年度科技进步奖一等奖。

　　此后十几年，在克拉玛依丰饶的油田，刘明辉实现了一个个炼油技术突破，获得各类科技奖项，不过这些并没有磨灭他的初心。

　　2015年，浙江石油化工有限公司成立，接着紧锣密鼓地在舟山筹建4000万吨/年炼化一体化项目。

　　“这么大规模，真的么？”刘明辉第一次听同行说起时，一脸的不可置信，直到在网上找到权威资料后，才相信这个行业大动向。当时，他所在的炼油厂原油加工量不过1000万吨/年。

　　2016年，听到浙石化招聘技术人员的消息，刘明辉决定走出“舒适圈”，携梦启航，去技术更发达的东部闯荡。

　　“石化之光”背后的故事

　　“如此规模堪称‘石化之光’！”这是刘明辉参与4000万吨/年炼化一体化项目后的第一感受，当时他任浙石化炼油芳烃事业部总经理。项目分为两期，每期原油年加工量达2000万吨/年，每期包括4个部分，炼油芳烃是其中之一。

　　一期的炼油芳烃工艺流程里包含28个单套装置，引进世界尖端技术，有些单套装置的规模甚至达到全球最优水平。如何让装置和规模匹配更优化则是刘明辉的工作。

　　项目启动以来，“一个没回家的春节”对于刘明辉来说算不得什么大事。做这种大规模的项目，除了做技术，还要组建人才队伍。刘明辉初来乍到时，团队只有寥寥数十人，“就像唱戏曲，班底没打好，怎么登台献艺。”

　　刘明辉根据项目推进程度“招兵买马”。高级技术人员、安全保障员、工地施工方……每一个选人用人环节，他事事亲力亲为，最终为炼油芳烃一期组建了一支1300余人的队伍。“今后开拓新项目，我们有现成的‘后备军’啦。”

　　2019年5月，随着常减压投料试车成功，原油源源不断地变成汽油煤油柴油，那一刻，刘明辉觉得所有的汗水和辛苦都是值得的。同年，他获评省劳模。

　　敬请期待，二期会更好

　　随着项目一期的投产，刘明辉对现在正在做的二期更有信心，“虽说两期的加工量相同，工艺相同，但会考虑做技术优化，尝试扩大个别装置的规模。大家敬请期待，二期会更好。”

　　刘明辉介绍说，“黑屏操作”正是其中一个尝试。当下最新的炼油工艺，虽然实现了无人工厂，但仍需要一名操作人员把关监控室，而“黑屏技术”则意味着实现了真正的无人操作，一切全靠先进的机器自动运转。

　　工厂最终做出的是产品，需要考虑市场需求。“二期会调整工艺，多生产一些需求量更大的聚乙烯、聚丙烯等化工原料。”刘明辉说，大家可能想象不到，这些化工原料经加工，变成了司空见惯的塑料袋、塑料桶等塑料制品。

　　虽然一期已经投产，二期也陆续落地，但对于两期总投资超过1700亿元的大项目，刘明辉坚持优化提效的步伐决不能停。他把目光放在了加氢装置上，通过改良让氢气的回收率从90%提升到98%。“不要小看任何细节，小改变说不定就能带来节能、降本、减排等诸多益处。即便项目竣工，也需要持续推进改良。”