记者羊荣江报道　“疫情发生以来，我们的产量已从原来每天生产500套，提高到现在每天生产800套，即使这样，还不能满足需求。”近日，“浙江工匠”、义乌市同心园科技有限公司（前身是义乌市同心机械加工厂）技术总监王关根向记者介绍了该厂目前的生产情况。

　　决不出厂一个有瑕疵产品

　　王关根所在的义乌市同心园科技有限公司生产的是汽车方向机的重要组成部分。

　　“今年正月元宵节我都是在厂里加班的，因为生产防疫车之类的要用到我公司的产品，而且产品已没有库存，那时，能多生产一套配件，就意味着能抓紧多生产一辆防疫车投入防疫之用，所以，义乌市政府也很支持我公司。”言谈中，王关根透着满满的正能量。

　　“我们生产的产品质量，不说百分之百，应该是百分之一千合格，因为如果有质量问题，就可能会发生车毁人亡事故，这个重大责任是承受不起的，所以我从原材料、半成品、成品严格把关，决不出厂一个有瑕疵产品。”对产品质量，王关根有十分严苛的把控标准。

　　因为产品质量过硬，义乌市同心园科技有限公司一直业务稳定。

　　攻克难题，收获快乐

　　在很多人眼里，技师这个行业枯燥、乏味，但对王关根而言，他对职业的热爱始终如一。入行28年从未有过换职业的念头，他的大部分时间都在车床前的几个平方米里钻研技术。王关根说：“每攻克一个难题，就会收获一份快乐。”

　　1992年，18岁的王关根高中毕业后，进入义乌一家生产专业汽车方向机的企业，成为普车学徒工。虽然学历不高，但他虚心好学，遇到难题就翻阅如新华字典般厚的《五金切削手册》，或者向老车工虚心请教，回家做好心得笔记。在当时没有数控车床的条件下，手工车床的技术工人一般需要5年才能出师，而王关根只用了3年时间。

　　1997年，公司引进了几台数控车床。公司将数控车床设备的调试工作交由王关根负责，要求他在一个星期内让机器动起来。难题当前，王关根仔细翻看说明书，一遍遍调试新设备。凭借一丝不苟的工作态度、精益求精的精神和过硬的技艺，他终于破解了技术难题。第四天这台数控车床生产出了第一个产品。

　　王关根技术好、肯钻研。厂里出了机械难题，只要找到他，都能帮忙解决。2008年，他参与负变传动比循环球液压助力转向器中摇臂轴、大缸径活塞零部件的研制，该项目获得国家科技进步一等奖。2009年，他参与国庆阅兵防弹车转向器中7个零部件的研发生产任务，解决了结构尺寸大、精度要求高、一次性成型的生产技术难题，该转向器是国内唯一前轴负荷达2500kg的产品，填补了国内行业空白。2013年，他发明一种薄板工件夹持装置，获得实用新型专利。2015年，他主导设计国内首条汽车转向螺杆柔性化自动生产线，还开创了抛物线深孔钻特殊磨法，提高了生产效率。2018年获评“浙江工匠”，并作为“浙江工匠”代表领奖。2019年入选省“万人计划”高技能领军型人才。

　　校企合作，传承“匠心”

　　“以前的技校毕业生，所学的专业和现实是脱节的，到企业根本干不了活，得从头再来，现在我这边的学生，没毕业早已都被企业看中了，这主要是这些学生‘手里有活’。”王关根说。

　　2013年，王关根入选省人力社保厅组织的省“金蓝领”高技能人才国（境）外培训班。在新加坡学习期间，他深入了解了国外工学交替、半工半学的双元制职教模式，并且深受启发。回国后，王关根主动向有关部门提出建议，将自己的省级技能大师工作室引入职业院校，亲自带领企业师傅指导学生技能实践，实现产、教、学深度融合，探索建立技能大师进校园新模式，积极发挥传帮带作用。

　　王关根的“引企入校”建议得到了相关部门的大力支持。2014年，他的省级技能大师工作室在浙江省机电技师学院成立，校企之间进行了紧密深度合作，让学生在校期间能真正接触到企业生产，学生毕业入企时就是一名合格的技师。

　　“今年暑假我带了4个学生进企业实习，结束后，我们按标准付给他们薪水，学生高兴极了。我认为，这也能让学生树立对本专业的信心。”王关根说。

　　王关根认为，技师最需要的是拥有精益求精的“工匠精神”，他要将自己的这份“匠心”传承下去，力争培养出一批“后浪”，为社会输出更多高技能人才。