本报讯 通讯员周丽丽报道作为全国最大的眼镜生产基地之一，临海杜桥、上盘等地眼镜生产企业云集，一度竞争激烈。但在疫情期间，却生出一种抱团发展的氛围。浙江誉博眼镜有限公司董事长周桂兵称之为“共享生产”。

　　打破行规，共享订单

　　自今年四五月开始，在誉博眼镜的生产车间，13条注塑机生产线高速运转。这个面积近2000平方米的厂房内，不仅有生产流水线，还设置了组装区、包装区等。周桂兵介绍，这是为了应对不断增长的外贸订单，5月份重新改建的。

　　受全球疫情影响，2月初，誉博眼镜有不少太阳镜的外贸订单被取消，传统贸易太阳镜至少减产50%。为了减少损失，公司迅速转产防疫急需的护目镜，并提前申请出口欧盟必备的CE认证。经过一个多月的努力，公司顺利拿到了护目镜产品CE认证。

　　“订单有了，但是产能却不够。”周桂兵介绍，随着海外疫情的发展，护目镜需求量急增，刚开始投产的项目，尽管已经增加了生产线，但产能仍无法满足市场需求。

　　难道让眼前的订单就此溜走？周桂兵做了一个新的决定，一个打破行规的决定——共享订单。

　　“临海有不少眼镜企业，何不一起干。”周桂兵想到了和周边眼镜企业一起抱团发展。

　　经上盘镇人民政府的牵线搭桥，誉博眼镜与几家具备一类医疗企业备案资质的眼镜企业合作，以共享订单的模式，一起生产护目镜。

　　破除困境，销量逆势上扬

　　为了让生产出来的护目镜符合出口标准，周桂兵还决定共享数据，统一用料标准。

　　“共享订单不是把订单分出去这么简单，需要将做出来的产品的质量标准统一起来，比如统一模具生产的数据、统一镜片规格要求、统一用料等。”周桂兵说，一开始公司有人反对，这样是在培养竞争对手，“但是，我相信共享的好处肯定大于坏处。”

　　事实证明，周桂兵的想法是对的。今年二三月份，誉博眼镜订单量减少了50%左右，而四五月份，外销的护目镜不仅把产值赶上去了，还比同期增加10%~20%左右。更令人惊喜的是，他不仅将一张认证化为多个企业的产能，更让共享的生产体系转为一张新名片，公司获得更多口碑的同时，还取得源源不断的海外订单。

　　当然，与誉博眼镜的合作企业也越来越多。凭借着共享生产的理念，合作企业从开始的三家发展到现在的十多家。