记者胡翀报道　从北京回来的范国伟这几天依然很激动，因为自己“窝”在车间里25年悟出的心得，与习总书记在全国劳动模范和先进工作者表彰大会上对广大劳动者提出的期望是一致的——对于怎么把工作干好这件事，他这个普通劳动者与最高领导人想到一块儿去了。

　　“总书记说要树立终身学习的理念，养成善于学习、勤于思考的习惯，实现学以养德、学以增智、学以致用……他的话真的说到我的心坎里了。”范国伟说。这些年，他就是通过不断学习、不断总结、不断实践，鞭策着自己走得更远。

　　范国伟现在是卧龙控股集团有限公司微电机事业部设备主管，当年19岁的他从绍兴中专机电技术应用专业毕业，进入卧龙电气集团工作，“窝”在车间一干就是25年。用他自己的话说“唯一没变的就是没有离开过我的机器。”这些年来，他先后获得了数个集团科技成果奖项，累计为企业节约费用千余万元；共主持了10多项设备改造和革新，并荣获公司技术革新一等奖1项、二等奖2项、三等奖9项……在这场相互成就的“好戏”中，他服务的“卧龙”如今成了国内机电制造领域腾飞的巨龙，而范国伟自己也一步一步从普通技术工人奋斗成全国劳模。

　　平时多积累，关键时候不掉链

　　在去北京之前，一个难题摆到了范国伟的面前。作为国内首家电机行业智能制造工厂的试点，他所在的企业今年10月份要按期完成国家验收的硬件准备工作。可就在这个节骨眼上，其中有一台目前电机制造行业最为先进的加热浸漆设备出现了问题。“一通电，大型可控硅炸裂，总闸跳闸。”范国伟说，“这个故障要是不排除，有可能影响整个厂区的电网安全。”

　　范国伟说，这是遇到了大型设备中最让人头疼的“软故障”，换句话说不是零件、线路或是其他硬件方面的原因，属于看不见也摸不着的故障。“碰到这样的‘软钉子’只能凭经验，靠逻辑判断。”范国伟硬是凭借着常年积累的理论知识和解决各类问题总结的经验，一遍一遍地找，找到了之后还得不厌其烦地做试验验证，最终找了五六天后排除了故障。范国伟感慨道，要不是有着平时的积累，关键时候真的会掉链子。

　　乐于钻研，爱上挑战难题

　　和这些设备、零件打交道，对范国伟来说有种说不出的喜欢。喜欢的事就愿意思考和钻研，范国伟很享受这种在纷繁复杂中找到破题思路所带来的美妙感。他把大好的时光都花在车间里，并且自嘲，自己的技术就是这样“窝”出来的。

　　一次，厂里的一台意大利制造的点焊设备突遇故障，在国内没办法维修。眼看订单交付的时间越来越近，厂里只好重金邀请国外专家上门维修调试，但没想到专家只瞧了一眼，就给出5个字的建议：再买台新的。

　　因为一个末端设备故障，就要整机调换，这在范国伟看来就是浪费。于是，他下决心自己试试。“只要不是一体成型的设备，总有办法找到替代方案，钻头不行就换钻头，焊机不行就换焊机，至于精度，我们可以通过实验自己调整，外国人能调我们一定也可以。”范国伟说。从那天开始，范国伟就在资料室和工作室开始了两点一线的忙碌，查阅大量资料，反复实验，最终用了5天时间完成了设备改良。看着第一个转子开始点焊到最后生产出合格的产品，范国伟觉得一切辛苦都是值得的。

　　还有一个订单也给范国伟留下了深刻的印象。“合同要求电机中定轴和转轴的相位角偏差严格控制在0.1度以内，但市场上还没有如此高精度的生产设备。”范国伟回忆说。为抓住订单，他就决定自制设备，但是方案却在一次次尝试和一次次否定中“难产”了。范国伟始终没有气馁，既然没有简单的方案，何不试试挑战一个难的？抱着这样的心态，范国伟在网上找资料，加QQ群请教各路“大神”，反复修改调整，两个星期后，又被他拿下了。

　　不断总结，少走弯路

　　范国伟目前正在做设备故障复盘点的编撰工作，在他看来找到问题的解决思路是第一步，解决问题是第二步，最终还要进行复盘，要知道问题产生的根源从而避免下次再发生类似的问题，这才是未来企业需要的人才所必备的素质，也是企业更具竞争力的关键。

　　在范国伟的设想中，企业的一条生产线就要有一本册子，详细记录这条生产线上产生过哪些故障，故障发生是因为硬件还是软件的问题，如何避免这些问题。他所在的微电机事业部有10条生产线，意味着要编写10本册子。“粗粗罗列了一下大概得有几百个故障点，现在我们已经归纳总结的笔记摞起来差不多有五六厘米高了。”范国伟说。

　　这几年，依托“范国伟技能大师工作室”，范国伟将多年经验所得和最新技术编制成培训教材，既在企业内部带徒弟，又进职业学校为学生开展职业规划和就业指导，每年培养各类技能人才200余位。他说，这些设备故障复盘点编辑成册之后，也将成为一个个最鲜活的案例，帮助企业后备人才迅速吃透技术、熟悉故障成因，找到或者避免发生类似的问题，少走弯路。