坚定不移走绿色发展之路
宁钢亮出“花园式工厂”靓丽名片
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通讯员敖红霞、李严华、吴嘉红、周维报道 走进杭钢集团宁波钢铁有限公司(以下简称宁钢)2号门,顺着中心大道一路前行,一辆辆洒水车在马路上来回穿梭,喷洒着水雾湿润空气;道路两侧,绿的林荫道、红的塑胶道交相辉映,移步异景……厂区美如花园,一派生机盎然的景象。
上半年环境数据显示,宁钢多项指标已达到国家超低排放要求,大气中的污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度、厂内无组织排放颗粒物等明显下降,环境治理工程成效显著。
奋力推进生态环境治理
厂区“成景观”
近年来,宁钢深入践行“绿水青山就是金山银山”发展理念,围绕实现“厂区内黄土不露天、建设特色景观带”总体目标,严格落实“绿色宁钢”建设要求,坚定不移走绿色发展之路,大力开展环境整治,将党建、人文、产品等多种因素融入厂容厂貌整体规划与建设中,努力打造花园式工厂。
“十三五”期间,宁钢投入4600多万元用于厂区环境治理、绿化提升及恢复工作,完成绿化提升面积约8.3万平方米,增加绿化种植面积约3万平方米,到去年底主厂区绿化覆盖率达到22%。今年以来,宁钢紧紧围绕《全面开启高质量发展新征程“六大攻坚、十二大工程”任务清单》,深入推进环境治理、焦化厂绿化提升二期等项目建设,着手制定3A级工业旅游景区创建规划;主动以高标准、严要求的社会担当,推进生态文明建设,一系列成效得到周边居民和社会认可;通过“环境公众开放日”“港城生态月”“绿手环”等活动,持续展示企业环境绩效改善情况,取得良好的社会反响。5年来,先后获得国家、省、市、区多项荣誉,被评为宁波市环保诚信企业(绿牌)、节能减排先进单位、两化深度融合示范企业。“十四五”期间,宁钢将再投资2亿元,努力建成3A级国家工业旅游区、省级工业示范区、青少年爱国主义教育基地。
奋力推进全流程碳减排
工艺“更低碳”
宁钢积极运用现代管理理念,科学组织节能生产,公司EMS能源管理中心通过采用自动化、信息化技术和集中管理模式,实现管控一体化,对企业能源系统生产、输配和消耗环节实施集中扁平化动态监控与数字化管理。2019年7月,新1号高炉投产,采用最新冶炼工艺、装备和最先进的节能降耗技术,高炉生产运行成本显著降低,环境除尘满足特别排放要求,各项指标均达到或超过国内同类型高炉。如今,2号高炉也即将完成智能化改造升级。
为实现能源合理配置、提高能源效率,宁钢加大余能余热回收力度。2019年8月,烧结余热利用项目投产,全年可生产蒸汽约18.8万吨,节约标准煤1.9万吨,减少CO2排放2.46万吨。2020年4月,焦化厂上升管余热回收项目投运,每年可回收荒煤气余热产生蒸汽11.45万吨,节约标煤1.05万吨,减少CO2排放2.61万吨。
奋力推进超低排放
力争“高清洁”
自2017年启动第二轮环境提升三年行动计划以来,宁钢累计投资13.9亿元,实施除尘设施升级改造,包括烟气脱硫脱硝、转运站除尘改造、机头电除尘改造等33个环保项目。除尘设施已达到钢铁行业特别排放限值标准,解决了烧结烟囱冒“白雾”、粉尘飘逸和钢渣露天堆放等老百姓关心的环保问题。
宁钢同时十分重视水污染防治,坚持清浊分流、一水多用、串级使用和循环利用相结合的原则,大力推进水资源综合利用。目前,宁钢生产废水已实现“零排放”,三项主要污染物排放指标全部达到一级指标要求,并先后获得ISO14001环境认证、能源管理体系认证、GB/T28001-2011职业健康安全体系认证等8项认证。
今年以来,宁钢在现有70余套除尘设施满足特别排放限值的基础上,通过提升除尘滤料、加强点巡检维护、缩短更换周期等举措,使颗粒物达到并保持超低排放;通过梳理提高标准,形成超低排放对标分析报告,完成《宁钢生产基地废气治理方案》编制。目前,已全面启动皮带通廊全封闭改造项目、除尘设施升级改造等28个超低排放改造项目实施计划,总投资约30亿元。
奋力打造低碳产业链
实现“同降碳”
今年5月,宁钢制定了《碳达峰方案及碳减排技术路线规划》,初步拟定减碳路径。根据杭钢集团“五位一体”总体方略,积极推动集团内部产业链协同和优势互补,推进钢铁产业链延伸,在产业链协同、生产运行、项目建设、危废处置等方面开展多维度深层次合作。
宁钢各类含铁固废通过冷压造球及压块工艺全部返回生产系统,实现含铁资源100%综合利用;强化科技创新,助推低碳技术研发示范与应用;围绕资源集约化、产业集群化、产业链现代化,谋篇布局、多元发展……目前已形成废钢再生资源、社会危废处置、冶金渣循环利用等示范项目,成为国内首家实现冶金渣全部综合利用的钢铁企业。
近期,宁钢最大超低排放项目原料场绿色智能改造项目顺利开工建设,炼铁区域2号高炉智能化改造项目加快步伐,烧结烟气深度治理项目接近尾声,厂区环境治理二、三期拉开序幕……一系列项目攻坚克难、有序推进,只为将绿色、低碳、智能、高端进行到底。
