巨化牌氟橡胶产品后来居上，已跻占国内市场近三分之一

　　通讯员鲍伟忠、姜波、宋剑晖报道　走进巨化氟聚合物事业部氟橡胶洁净厂房，在更换洁净服后，经过气帘吹刷，展示在人们眼前的是一幕和谐繁忙的数字化生产网络景象：明亮的灯光、柔和的背景音乐、恒温和过滤的新风，让人在密闭的厂房里保持呼吸舒适顺畅；厂房墙面的显示屏上播放的风光背景视频，也可切换看到各设备运行状态；产品顺畅地在生产线上制作、传送，最终由机器人手臂搬运堆包……

　　巨化氟聚合物事业部氟橡胶作为巨化的科技“小老虎”公司，以项目工厂的方式开展运作。氟橡胶生产初期，后处理生产环节，人工操作较多，手动加料、手动出料、手动控制指标，手工操作致使质量稳定性较差。氟橡胶项目工厂成立以来，积极运用灵活机制，利用巨化产业链优势，融合了引进的高层次成熟型人才的技术优势，组建了氟橡胶项目经营团队。团队以突出的专业能力、市场开拓能力和技术服务能力，具备从研发、设计、生产、销售、技术服务国内一流的实力。

　　2019年，巨化氟聚合物事业部氟橡胶项目作为国家工信部重点扶持项目迎来了大发展的机遇，氟橡胶经营团队大胆创新，研发了应用于氟橡胶项目配套的多项新工艺技术，其中大部分工艺为国内首创的先进工艺，所著《降低氟橡胶洗涤水消耗》QC课题获得了省行业协会一等奖。团队骨干白天跑项目现场进行工艺施工指导，晚上编制项目自控方案、操作规程、工艺技术规程等文件，通过不懈努力建立起处于国内领先的氟橡胶自动化生产线。

　　今年年初，巨化集团数字化改革为氟橡胶项目工厂发展建设带来新的推动力，在工艺配方管理、助剂添加、运行输料自动化控制的基础上，进一步推进“零手动操作”项目实施。在实施优化工艺指标过程中，发现装置凝聚洗涤颗粒质量不高，影响自动出料，技术团队不眠不休，连续盯在现场实验、分析，最终找出原因，通过改进洗涤颗粒物理特质，有效解决了问题。

　　氟橡胶“零手动操作”技术方案的推行，着力解决了冷媒收料温控，聚合稳定性的提高，团队通过专业协同、资源整合，集中力量逐项解决改造中的难点问题。7月份，氟橡胶“零手动操作”项目终于完成改造，目前处于上线运行阶段，等待项目验收。

　　“数字化”使巨化氟聚合物事业部氟橡胶团队“如虎添翼”。截至9月中旬，作为国内氟橡胶生产厂家的后来者，巨化牌氟橡胶产品已跻占国内市场近三分之一的份额，生产量的15%供出口。

　　“巨化氟橡胶力争在‘十四五’期间，达到产品综合竞争力全球第一，成为全球客户首选优质供应商”，氟橡胶工厂团队负责人自信地说出奋斗目标。