记者金钧胤报道　走进浙江特利隆精密机械有限公司（下称“特利隆”）的生产车间，企业自主研发的全自动高精度珩磨机正在对皮带轮内孔进行精加工，这台机器可以将皮带轮内孔的圆柱度误差控制在0.005毫米以内，比一根头发丝还要细。通过精工制造，磨出“驰”向世界的“轮子”。

　　2017年，特利隆正式落户丽水工业园区，明确锚定皮带轮自主创新，以小切口，抓大发展，仅用时一年就成为世界洗衣机皮带轮行业翘楚，全球市场占有率高达70%。这一切的源头都因企业产品的“专精特新”属性。

　　2019年，企业投入技改资金上百万元，完成了全产业链的“机器换人”。2020年开始打造“智慧工厂”，将工厂所有机器臂连成数条皮带轮生产线，进一步提升企业自动化程度，节约制造成本，提高生产效能。

　　为了攻克精度难题，在特利隆的负责人夏成文的带领下，企业积极组建研发团队，持续进行研发投入，自主研发系列自动化生产设备，将不良率控制在万分之一，将一个小小皮带轮的核心技术牢牢把握在手里。经过近几年的持续研发投入，公司年产值由800万元增加至8000万元，获得发明专利3项，实用新型专利30余项，企业也获得了“浙江省专精特新”“国家高新技术企业”以及“丽水市智能化数字化制造示范试点企业”等荣誉称号。

　　今年1~5月，该企业产销实现逆势上扬，产值增速达12.46%，被认为是成功实现了产业链的解困突围。而夏成文却认为，小小皮带轮的“突围成功”，正说明了中国中小微企业技术创新的“革命”成功。正因技术的创新，才能让“中国制造”“丽水制造”“莲都制造”长期立于不败之地。

　　“打铁还需自身硬，皮带轮的创新革命，才是企业立足国内外市场的‘秘密武器’。”夏成文说，研究好一个皮带轮的升级换代，远比研究国际经济形势重要得多。

　　“因为皮带轮是在洗涤电机上用，转速较高，如果皮带轮产品的精度达不到，运行起来不平稳，声音会很响，也会影响设备的使用寿命。”公司研发部经理兼总工程师黄启林介绍，皮带轮生产误差若超过千分之一，就可视为次品，极有可能被要求苛刻的客户退货。今年初，一条完全自动化的机器人生产线在试验多次后正式启用，让特利隆在精度生产工艺上更上一层楼。该生产线一经投入使用就马力全开，皮带轮产品的不良率随之骤降。一时间，美国惠而浦、中国美的等洗衣机工厂争先向企业下单。

　　“早起跑、不掉队，特利隆作为高新技术企业，在数字化发展浪潮中深耕科技创新，专注产品迭代升级，不断提升企业内生动力，通过自身的技术创新挺过了这轮全球供应链危机。”丽水工业园区管委会副主任罗明勇说，星光不负赶路人，正因为特利隆早早进行了数字化、智能化改造，才让其在跨越式高质量发展的新征程上先人一步，一步先，步步先，为其他行业的“单打冠军”“隐形冠军”做了创新发展的好榜样、好示范。