记者张浩呈报道　客户订单只需在中控中心下单，整个智能系统就能自动完成从投料到成品产出的全过程操作和质量控制……这是位于宁波市江北区的康赛妮集团“未来工厂”的生产场景。作为全球毛纺行业首家智能化、信息化、数字化的无人“黑灯工厂”，该“未来工厂”可年产1500吨高档羊绒纱线，产能效率是正常10条生产线的近2倍。

　　率先步入工业4.0时代

　　康赛妮集团每年生产销售以羊绒等纯天然原料为主的高档纱线、面料近1万吨，其中100%羊绒纱线超过2500吨，占世界纯羊绒原料产量的16%~20%，是中国羊绒纱线出口量最大的企业，也是国内外高档品牌和业界公认的“世界高档纱线的优势供应商”之一。

　　尽管成绩斐然，但在传统制造业转型升级的风口下，康赛妮集团也遇到了发展瓶颈，个性化市场需求瞬息万变，企业制造柔性不足；产品同质化严重，成本居高不下；员工流动性大，年龄大，招工难普遍存在……

　　如何破题？康赛妮集团开始自我挑战，投巨资创办智能工厂，率先步入工业4.0时代。

　　2017年，康赛妮集团决定建设未来工厂，立项之初，公司便定了一个“小目标”——要以智能制造为主攻方向，实现制造系统的工艺流程精益化、生产过程自动化、信息传输数字化、经营决策透明化和智能化，并确保未来10至15年保持先进性和成为行业标杆。

　　2021年6月5日，作为浙江省“未来工厂”的代表，这个项目总建筑面积7万余平方米，总投资超过10亿元的康赛妮未来工厂正式亮灯启动生产运营。在这幢新建成的五层集团总部楼厂房内，一层和二层是主要生产加工区，羊绒原料投进机器后，全程自动化操作制成纱线，并完成络筒、并纱、倍捻等工序，以及成品筒纱的称重、贴标、包装、集合成箱并打包入库等操作。

　　“这是康赛妮联合德国西门子和科研院所等合力打造的全行业首家智能化、信息化、数字化、无人‘黑灯’毛纺织制造工厂，可年产1500吨高档羊绒纱线。”公司相关负责人表示，该工厂具备4个特征：精准工厂布局、全智能系统集成、最佳商业流程和高度自动化，在传统制造业中有划时代的意义。

　　“我们的生产线作为国际首条高端羊绒粗纺纱线全流程连续化智能生产线，满足了高端羊绒纱线小批量多品种的生产要求，生产效率翻倍提升，交货周期大大缩短，开启了业界三星期交货新时代。”上述负责人说。

　　自主输送“养分”

　　康赛妮集团的未来工厂共分三大部分：智能化数字化物流、智能化数字化“黑灯”无人染色工厂、智能化数字化“黑灯”无人纺纱“未来工厂”。

　　究竟有多智能?

　　“你能看到最先进的多项智能元素在这里综合应用。”公司相关负责人介绍，未来工厂改变了传统区域化、间歇式的作业模式，用细胞化、流程型的生产方式代替。过去，每道工序之间需要人工搬运、检测。现在，由智能化的生产线联动，就像细胞和细胞之间能自主传送养分。

　　“以前的混合阶段和梳理阶段是完全分开的，要靠人工把原料投进去。现在已经采取了自动联动的方式，当它需要进料的时候，有信号通知到前道工序，它自动把原料投入到梳毛机里面去。”康赛妮相关负责人介绍，目前企业已经实现从纺纱原料投入到成品产出，自动化覆盖全流程，同时，纺纱过程中的信息采集、数据分析，指令控制也全部实现智能控制。

　　“未来工厂还具备在线检测产品的功能，使效率大大提高；另外它还可以通过计算分析产品的不匀率，给品质判定提供依据。”上述负责人说。

　　除了在工艺上极具先进技术，在绿色环保方面，未来工厂引进生态（绿色）设计和可持续发展理念，整体建筑设计、设备选型、车间照明均注重节能和环保需求，无人化的自动控制以及能源管理系统的应用使纺纱能耗成本显著降低。此外，企业还主持制定了纺织行业智能工厂的团体标准，成为行业技术规范。

　　“从现有的情况来看，毛纺智能未来工厂具有十分广阔的前景，但人才是核心。”据集团负责人介绍，眼下，企业正抓紧培养毛纺行业智能制造人才。

　　为此，企业与江南大学建立了省级博士后工作站，与东华大学、西安工程大学、浙江理工大学建立了长期合作关系。同时与宁波大学、上海交通大学合作建立全周期智能质量在线系统并引进若干名高层次人才。这些都为智能工厂的研发、生产、运营做足了铺垫。

　　2020年，康赛妮集团积极响应国家双循环策略，开始布局国内市场的开拓。当年9月，康赛妮上海中心在上海正式启动。目前，该中心已成为行业协会、知名设计师以及相关产业链、供应链企业的交流平台，是集团探索“跨界合作”，实现企业转型升级的一大跨越。康赛妮上海中心的成立也为快时尚流行服饰提供了一个不可多得的展厅和展播中心，吸引了大量年轻群体的注意与选购。