记者张浩呈报道　一次开机率从原先的连续25天提升到连续30天；生产效率从原先的每秒0.9米提升至每秒1.4米；产品电压等级从原先的500千伏提升到1000千伏……这是“未来工厂”给宁波东方电缆股份有限公司（下称“东方电缆”）带来的明显改变。

　　东方电缆创建于1998年，是一家专业从事陆缆系统、海缆系统和海洋工程研发设计、生产制造、施工敷设、技术服务的国家高新技术企业，是国内具备全产业链系统化集成能力的海陆缆核心供应商，也是国内唯一实现大长度海洋脐带缆产业化的企业。

　　东方电缆东部（北仑）基地数字化“未来工厂”于2021年12月底正式投产。投产后，占地500亩的“未来工厂”将为该企业新增产值100亿元。

　　作为国内海缆行业龙头企业，东方电缆多年来一直在科技创新、质量管理、核心技术突破等方面处于行业领先地位。近年来，东方电缆加快数字化转型工作，打造了东方客户共享平台（OTC）和东方智慧运营平台（ODD），助力企业从“制造”迭代升级为“智造”。通过建设国内最大的海缆智能化生产基地（未来工厂），公司实现了大长度高等级光电复合海底电缆从生产到装运、从车间到码头的智能化联动，并在2020年入选浙江省首批未来工厂，2021年入选国家工信部智能制造优秀场景。

　　东方电缆“未来工厂”的建设总目标是建设行业一流的产品交付系统，引领智能制造新模式。在推进“未来工厂”项目过程中，东方电缆通过柔性产线的整体布局，智能装备的配套应用，信息系统的集成运行，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同制造、绿色制造和安全制造。

　　作为国内最大的海缆智能化生产基地，该项目配备20000吨级专用码头，拥有国内最大的智能托盘，可承重10000吨，是国内唯一具备户外海洋模拟试验场的高端海洋能源装备系统智能化“未来工厂”。

　　在“未来工厂”项目的建设中，东方电缆还重新构建了多个一体化运营平台，可做到各系统数据互联互通，实现生产制造和运营管理全流程可视化。

　　以成品生产为例，立式成缆机出线时会主动发送信号到托盘，托盘接收到指令信号后启动联动控制系统。同样，从托盘到码头的海缆敷设船，也是通过联动控制系统进行通讯。

　　“各系统数据互联互通，不仅达成了大长度高等级光电复合海底电缆从生产到装运、从车间到码头的智能化联动，还可以实现个性化、定制化生产和产品全生产周期数据的实时监测、共享。”企业相关负责人介绍。

　　据统计，“未来工厂”项目投产后为东方电缆降低运营成本20%、缩短产品研制周期30%、提高生产效率55%、降低产品不良率20%，提升能源利用率15%。通过打造“未来工厂”，东方电缆极大提升了精益制造和精益管理水平，增加了公司和产品的核心竞争力。

　　随着核心技术以及数字应用的攀高，东方电缆在市场上不断实现突破。今年4月，东方电缆顺利交付世界首套低频海缆，该条海缆将应用于台州35千伏多端柔性低频输电示范工程，以构建陆地—海岛—风电互联系统；5月，公司将大长度陆缆生产与海缆的制造工艺相结合，顺利交付国内最大长度220千伏超高压陆缆；6月，在粤电阳江青洲一、二海上风电场项目500千伏海缆技术方案评审会上，东方电缆牵头编制的500千伏三芯海底电缆结构设计、“软接头”设计和制造工艺方案，得到了现场专家组高度肯定……