记者潘仙德报道 在2022年度“最美浙江人·最美工匠”获奖人员中，有位年轻的工匠曾参与国家级项目“蛟龙号”40毫米以上钛合金手工氩弧焊焊接工艺开发及设计生产，他就是浙江钱江机器人有限公司客户服务部副经理王洋。

　　2010年7月，毕业于哈尔滨工业大学华德应用技术学院的王洋，入职浙江钱江摩托股份有限公司，负责摩托车产品焊接工艺的开发等工作。2013年8月调入子公司浙江钱江机器人有限公司，负责机器人末端应用以及售后服务等工作。

　　入职后，王洋坚持以学习提升理论水平，以实践提升工作本领。他以项目直接负责人的身份，代表钱江摩托与哈尔滨工业大学焊接实验室开展3年合作，在哈工大焊接实验室学习国内最先进的焊接技术，如激光焊、电子束焊、炉内钎焊、水下焊接等，还通过辅修课程学习了各种材料的焊接工艺方法，如黑色金属、有色金属、航空航天材料等，陆续独立完成了整体焊接工艺项目的（启动、设计、试验、订制工艺、结题）整体流程设计，极大地提升自身工作能力。独立开发完成钱江摩托“1130/450”大排量铝合金车架的焊接工作，并且完成批量生产。

　　2012年，王洋参与了国家级项目“蛟龙号”40mm以上钛合金手工氩弧焊焊接工艺开发以及设计生产，并且完成一组测试叶片焊接工作以及炮弹的阮铁堆焊的工艺开发以及制定。其间作为主要参与人发表相关技术论文四篇，包括《焊接》核心期刊发表的《ZL101A铸造铝合金焊接工艺研究》《ZL101A和6082异种铝合金TIG焊工艺在摩托车上的应用》，以及两篇学报《厚板钛合金窄间隙TIG焊接头组织与性能》《软铁弹带TIG堆焊工艺对比研究》。

　　“氩弧焊技术，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，从而达到防止焊材氧化的功效。简单来说，就是要找到合适的方法，让钛合金焊缝变成硬度强且美观的产品。”王洋介绍说，这并非易事，第一个难点就是稳。样品厚度54厘米，焊接过程需要五六个小时，甚至更久，但焊接过程手要一直保持平稳，“抖动，就会产生夹渣。即使到了最后一步，有小差错也得重新再来，没有容错率。”

　　从2015年开始，王洋参与设计研发机器人的弧焊功能包、焊接工艺、焊机焊枪的选型以及其他功能的开发测试等工作。他至今坚持带头攻坚，全程参与开发设计机器人末端工作需求、客户现场问题解决以及应用开发。通过对机器人的测试以及应用，全面掌握机器人的核心零部件以及机械结构、电气布局以及应用操作，了解国内外机器人控制系统，并能熟练操作国内外知名机器人应用调试。

　　其间，王洋不断总结经验，在相关焊接专业杂志发表多篇论文，先后取得发明专利5项、实用新型专利35项、软件专利3项。2021年，王洋考取“工程师”以及“技师”称号。同年荣获全国职业机器人焊接大赛优秀奖、“五星台州技工”等荣誉称号。2022年，王洋获得台州市机器人焊接大赛第一名、浙江职工数字化应用技术技能大赛第一名。

　　随着制造业的迅速发展，焊接产业也在向自动化、智能化方向发展，国内市场对焊接技能型人才的需求越来越大。在人才培养上，王洋始终把解难释惑、技术革新、带徒培训和技能人才队伍建设作为工作重点，连续多年获得钱江机器人公司“优秀管理干部”荣誉称号，连续三年公司绩效考核为优秀。目前，王洋已带徒20余人，他们中有获得全国职业机器人焊接大赛第十名；有担任省级机械行业职业技能竞赛裁判；有荣获全国首届汽车焊接生产线操作工职业技能竞赛“优秀裁判员”称号。