通讯员蒋磊、傅亮报道 2022年投入研发费用达4.62亿元，同比增长31%，研发投入强度达3.68%。主导或参与制定国家、行业标准45项，其中37项气体分离与液化设备领域标准，占该领域标准总数的80%以上……这是杭氧集团股份有限公司（以下简称“杭氧”）在技术创新方面交出的一份耀眼“成绩单”。

　　作为国内历史最悠久、市场占有率最高、装备制造能力最强的空分设备制造企业，杭氧在行业内的“身份标签”明显。近年来，通过全面对标、全面创新、全面提升，杭氧生发出越来越多的创新力量，先后获得国家科学技术进步奖一等奖、省标准创新重大贡献奖；入选国家级科改示范企业，国家级创建世界一流专业领军示范企业，跑出科技创新“加速度”。

　　“创新是企业的生命”

　　成立于1950年与共和国共成长的杭氧，与生俱来就有一股敢于创新的拼劲。

　　作为民族工业的金名片，杭氧空分核心技术跨过了从无到有、从有到优的发展阶段，实现了特大型空分设备国产化的突破，10万等级空分装置一举突破国外巨头垄断。在国家最高等级的科技奖项上，杭氧参与研制的“400万吨/年煤间接液化成套技术创新开发及产业化”获得国家科学技术进步奖一等奖。技术加持下，杭氧已完全有实力在特大型空分设备领域与国外巨头同台竞技。

　　“创新是企业的生命，是企业爬坡过坎、发展壮大的根本。纵观杭氧的发展史，就是一部科技创新、迭代升级、自立自强的进步史。”杭氧董事长郑伟说，在2022年，杭氧投入的研发费用达4.62 亿元。

　　企业投入的增长，释放了创新创造的热情与活力。近年来，杭氧利用核心技术优势，自主研制了首台（套）全系列等级空分设备，氪氙精提取装置、百万吨级乙烯冷箱、液氮洗冷箱、一氧化碳氢分离装置、氢气膨胀机组等众多“专精特新”产品，实现了国产化替代，进一步巩固了公司在低温技术领域国内领跑者的地位。

　　杭氧配套技术与成套技术同步发展，实现了关键部机的技术进步和精品化。杭氧透平、杭氧低温容器、杭氧工装泵阀获评国家级专精特新“小巨人”企业，杭氧膨胀机、杭氧填料、杭氧压缩机获评浙江省“专精特新”中小企业。

　　新技术领域不断攀登高峰，为企业发展注入澎湃动力，今年一季度，杭氧营收同比增长超过20%，为去年同期的142%，截至2022年，气体业务占比超过60%。

　　向服务型制造转型

　　进入新世纪以来，杭氧开启了传统制造业向服务型制造业的转型升级之路，在专注技术创新、产品迭代升级的同时，积极开拓思路、勇于探索，创新“牵着奶牛卖牛奶”的商业模式，增强了全产业链的核心竞争优势，气体产业规模逐年壮大、盈利多点开花、业绩稳步增长，有效平抑了制造业的周期性波动，形成了设备制造和气体产业两翼齐飞的新格局。

　　以气体产业为例，杭氧加快补齐电子气、特种气体品类发展，着力在并网布局、行业分布、服务模式、气体品种上发力并取得新突破，产业链不断拉长，产品菜单、服务内容不断丰富，产品从大宗气体扩展到稀有气体、特种气体，涉及半导体、航空航天、高端医疗、食品保鲜等领域，并运用世界一流的数字化智能运营中心（DIOC），提升气体产业数字化运营管控能力。

　　在“双碳”政策下，杭氧还将氢产业发展列为“十四五”发展目标之一，成立氢产业发展中心，正式进军绿色能源新赛道，开展氢能上游制氢、中游储运、下游应用研究。今年，杭氧进军氢能领域迈出了关键一步，运营了1套 4000Nm3/h氢气提纯装置及1座6000KG/天加氢站。

　　打造高端人才“蓄水池”

　　走进杭氧临安制造基地实验中心，技术实验人员正在进行空分机理研究，获取有价值的数据，运用到产品的设计制造中。

　　技术创新成果并不是一蹴而就、轻而易举就能获得的，杭氧相关负责人介绍，“在一次次摔打中，我们深刻体会到了技术研究的重要性”。

　　为确保始终站在行业技术最前列，杭氧按照“基础理论研究—核心技术攻关—产品研发—应用场景研究”四位一体研发工作策略，建立了“三层次实验平台”，形成产、研、用的一体化，使设备板块和气体板块相互促进，加速技术创新与产品迭代。

　　“加快实现高水平科技自立自强，是推动企业高质量发展的必由之路。”杭氧相关负责人表示，这一切都离不开人才的支持，因此我们在依靠技术创新转换发展动能的同时，积极打造高能级的人才集聚平台、高效能的人才体制机制，建立创新人才、创业人才的孵化基地，建设高端人才的“蓄水池”。

　　截至目前，杭氧拥有技术人员1200余人，其中，享受国务院特殊津贴5人，浙江省“新世纪151人才”7人，中国机械工业百名工匠2人，浙江工匠1人。

　　同时，杭氧还建立了以创新价值、能力、贡献为导向的人才评价体系，设立技术贡献特别奖励，并通过工程技术研究中心、博士后工作站、政府重点科研项目承担等途径和方式，培养和锻炼出队伍专业化、人才专注化、机制专门化的专业技术团队，营造了“引得进、留得住、用得好”的人才环境。