通讯员徐嘉胤报道　5月31日，巨化集团派出9人团队前往西安，为相关企业调试数字化验收仿真软件。这标志着该集团生产装置“零手动”技术日渐成熟，不仅为巨化集团高质量发展注入强劲动能，同时也备受国内同行认可，为行业数字化转型提供了样本。

　　2021年以来，巨化集团锚定打造“泛在连接、高效协同、全域感知、数智融合、安全可控”的数字石化基地目标，实施以“零手动、零备机、零距离”为核心的“三零”工程，推进数智化变革与业务创新融合发展，催生了数字经济发展新动能，走出了一条国有企业数字化建设投入与产出良性循环的路子，率先成为浙江省化工企业和省属国企“未来工厂”。

　　“零手动”

　　每年创效3亿元以上

　　作为一家有着65年历史的老化工企业，要立足于日新月异的石化企业之林，必须走改革发展创新之路。2021年初，巨化集团对下属单位三套装置开展“零手动”装置试点改造。仅一个多月，试点装置之一的2R134a装置“零手动”顺利完成，成为巨化集团首批“零手动”装置“盆景”之一。

　　2R134a装置主要生产第三代氟制冷剂，产品销往世界各地。“以前平均每天操作385次，需要配备不少于2名人员操作，现在是‘零操作’，只需要一个人监控即可，太意外了！”该装置操作人员陈芳在基层岗位工作了20年，数智化变革带来的全新操作体验令她惊喜不已。根据测算，2R134a装置实现全流程智能化后，报警次数降低96.4%，装置系统平稳率提升15个百分点，极大降低了传统人工频繁操作的不安全因素，提高了装置节能减排降碳和经济运行水平。

　　随着“零手动”试点成功，相关技术向其他装置上快速推广复制，形成了“滚雪球”效应。截至去年底，巨化集团主生产装置全部实现“零手动”改造，每年创效3亿元以上。

　　今年以来，巨化集团加快推动“零手动”迭代升级，在原有装置实现“零手动”的基础上，不断整合资源、打通生产单元间的壁垒，加快推动全流程全过程的“零手动”迭代升级，通过系统重塑不断精益生产流程，确保效益最大化。与此同时，巨化集团在主生产装置实现“零手动”基础上，不断扩大“零手动”覆盖面，着力推动公共系统“零手动”改造。目前，该集团硫酸、液碱等互供物料系统均已实现“零手动”，不仅无需人员进行“手动”输送物料，而且也提高了物料互供的便捷性、精准性和稳定性。

　　从怀疑到拥抱

　　装置实现“零手动”操作，不仅需要流程系统智能控制“软件”赋能，同样也需要精良装备“硬件”的支撑。巨化集团将“零备机”作为“零手动”改造的基层底座，通过精良装备和精益维护，降低检修作业量，提高装置设备运行效率，确保效益最大化。

　　减少现场操作检修作业频次、避免不必要的资源浪费、夯实安全环保基础、提升装置运行效率……去年以来，巨化集团以“高质量、少数量、无备机、精维护”为目标，不断加快推进“零备机”改造，不仅改变了“一开一备”的传统生产模式，避免设备重量不重质造成的企业库存压力大、检修成本高等问题，同时最大限度降低人的不安全行为和物的不安全状态，全面提升装置本质安全和绿色高效运行水平。

　　“对‘零备机’这一做法，刚开始员工有担忧，觉得不太可能完成，而且会增加工作量。但事实证明，通过采购先进装备、优质工件等提升精良装备后，动设备完好率提升到96%，计划检修率提升到98.5%，‘零备机’让员工操作强度大幅降低，大家切切实实感受到巨大变化……”巨化集团精良装备专班相关负责人说道。当前，巨化集团新老装置都积极推进“零备机”改造，员工也从最初的怀疑变成拥抱，积极融入推进。

　　作为巨化集团第一套“零备机”装置盆景，宁化公司正丙醇装置不仅有效降低了生产成本、释放了人力资源，同时进一步提升了装置本质安全水平。在石化材料事业部，“零备机”改造让环己酮老装置迎来了第二春，不仅有效解决了经常性突发检修问题，还实现了原系统整体经济运行效能的跨越提升……截至目前，巨化集团已完成“零备机”装置改造78套，全年检维修总量同比下降20%以上。

　　数字“e人”

　　更便捷、更高效

　　今年5月23日，巨化集团数字仓储（EWM）平台正式上线，平台以“数字仓储、敏捷配送”为目标，实现了无纸化配送、移动终端签收、领用即销售、辅助自动财务结算等关键业务的全数字化内外协同，彻底解决账实问题，降低生产辅料库存资金沉淀，加快生产辅料资金流动速度。

　　数字仓储（EWM）平台上线应用是巨化集团依托“零距离”不断创造数字“e人”场景中的一幕。近年来，巨化集团依托“零距离”不断创造数字“e人”，迭代“智慧管理”。实施过程中，巨化集团上下始终对准业务、瞄准客户，通过数字“e人”建设不断改变日常作业方式、组织模式和管理流程，不断提升精益管理水平，让工作变得更轻松、高效、简捷，释放出更多的禁锢价值。

　　合同管理系统上线、大宗原（燃）料数字验收结算平台上线、数字化招采平台上线……巨化集团依托“零距离”实施的智慧管理应用越来越多，作业方式、组织模式和管理流程都发生了巨大的改变。与此同时，巨化集团还不断迭代升级数字“e人”场景应用，让“e人”更便捷、更高效、更好地满足工作需求。

　　巨化物流中心在56168新平台上线的基础上，深入推进“e人e车”数字化实践，将移动端的e程序开发投用，真正实现了手机端办理业务、查询注册、回单签收等功能，让客户可以通过移动端随时随需办理业务，有效提升流程效率。在过去一年发生的数万笔物流配载业务中，通过微信e程序自动签收占比达到80%以上，在让物流各环节的衔接更趋高效的同时，提升了运单签收的及时性和准确率。

　　公权力大监督系统、智能二道门、人力资源三支柱、财务机器人……越来越多的数字“e人”应用场景在巨化犹如雨后春笋般应运而生，而这些犹如“星星之火”的数字“e人”应用场景也为巨化集团建立统一数据标准的全方位数字化大平台夯实了基础底座，为巨化进一步提供挖掘流程禁锢价值、提升精益管理水平提供强有力的支撑。