奋斗心语：让每一块玻璃都成为匠心与品质的结晶。

　　记者金钧胤报道　走进浙江蓝特光学股份有限公司的质检车间，柜子和桌面上整整齐齐摆放着的是各类产品的残次品。质量经理陆建力正用仪器从不同角度仔细观察着这些残次品，不放过任何一个细微瑕疵。“这些肉眼无法察觉的瑕疵，恰恰能找出问题所在。”在检测中及时发现并解决玻璃制品中存在的问题，正是陆建力的日常工作。

　　“在我看来，质量管理的职责并不仅限于维护产品品质和发现质量异常，更重要是找到瑕疵产生的问题症结，‘回头看’整个生产流程去找到问题点，并进行针对性地解决。”陆建力告诉记者，质量是产品的生命，他的工作不是单纯地在产品中“找不同”，更重要的是在抽丝剥茧中探寻缺陷的解决方案，守住产品的“生命线”，化身一名“医生”开良方、解难题，让玻璃的品质更加剔透可见。

　　实践方能出真知。为了让自己能更好地找出玻璃瑕疵的“症结”所在，陆建力从接手质量检测工作那天起，日复一日地坚持翻阅大量玻璃制造行业的技术资料，深入研究生产线的设备构造、工作原理及易发故障，到嘈杂和湿热的车间一线为每一种器械“把脉”，探明设备的“脾气”。

　　“探寻产品瑕疵的症结需要现场解析和仪器检测合二为一，才能快速准确地找到根源、解决问题。”陆建力说，长期扎根车间一线让他对各条生产线上的设备烂熟于心，也养成了每次发现瑕疵必下车间的习惯。

　　有一次，陆建力收到了镀膜车间送来的检验产品，发现有部分产品膜层上留有印痕，这将会影响整条生产线的产品良率。陆建力先后走访了镀膜车间和来料车间，对两个车间的工作流程进行了详细记录，又通过仪器对瑕疵产品进行了专业分析。他发现印痕呈波浪纹且存在于膜层上表面而不是膜层下表面，因而认定这不是来料问题，而是镀膜之后造成的。

　　于是，陆建力又对玻璃完成镀膜后的每一个环节进行细致排查，一道原先没有的工序引起了他的注意。陆建力发现，由于镀膜后产品温度较高，往往会把这类产品放置在一旁自然冷却至室温。为了防止产品在冷却过程中磕碰，流水线工人特意将镀膜后的产品放入软泡棉中冷却，等温度降到室温后再送入下一道工序。陆建力对软泡棉的褶皱纹路与印痕进行对比，发现两者十分相似。“我们把产品放在电熔纸上进行冷却试试，这样既不会因为高温让软泡棉吸附在膜层外产生印痕，又能避免冷却中磕碰。”经过陆建力对镀膜流程的优化，镀膜上再也没有产生印痕问题，产品良率得到进一步提升。

　　作为一名80后一线劳动者，陆建力从十几年前的一名普通产业工人，成长为如今的技术骨干，并获评浙江省劳动模范，他深知技能提升和人才培育的重要性。由他带领的质量检测团队，为企业培育了一批批中坚力量。这些年，从他的部门中已走出5名专业人才。

　　“我要把自己的一技之长发挥出最大作用，引领更多职工群众投身改革创新，增添劳动的‘含金量’。”陆建力说。