通讯员章炜报道　日前，杭钢集团收到一个让人振奋的好消息：下属浙江富春紫光环保股份有限公司宁钢污水深度处理项目技术攻关组荣获2024年全国工人先锋号。

　　宁钢污水深度处理项目的分量不一般。它不仅填补了国内钢铁工业中水回用浓水处理领域的空白，同时也为公司带来节能减排的质变——废水排放量下降约90%，削减污染物排放量80%以上。

　　“从0到1”的突围之路，注定充满荆棘和挑战。沉甸甸的荣誉背后，这个技术攻关组是怎么做到的？

　　面临的三道坎

　　在宁钢污水处理项目现场，浙江富春紫光环保股份有限公司副总工程师喻盛华戴上安全帽，穿梭在一个个罐体之间。

　　“这个场地比较窄，走的时候要当心。”喻盛华说，场地狭小，正是技术攻关组在建设初期碰到的第一道坎。“项目的‘先天条件’不算好，不仅场地面积小、四面受阻，还面临着大型工程机械无法进场、工程地基大部分都是浅层基岩等问题，光项目图纸就改了5遍。”喻盛华回忆说。

　　顺着他的回忆将时针拨回至2016年。彼时，宁钢原有的中央污水处理站由于回用水的含盐量高，只能部分回用，每年约547万吨水量经处理外排。

　　为加大挖掘企业内部中水回用的潜力，宁钢决定投资建设污水深度处理项目，并明确了各项指标：回收利用率要达到90%以上，脱盐率要达到95%以上……符合这些要求，当时国内钢铁行业中水回用尚未有成功案例。

　　“回收利用率要达到90%以上，意味着污水中的污染物、金属、盐等物质要被浓缩8至10倍。而物质的浓度一旦提升，很容易产生盐腐蚀、结垢等问题，并导致平时在废水处理中起到关键作用的微生物不易存活，相当于传统的工艺行不通了。”喻盛华说，技术难度高，是他们当时面临的第二道坎。

　　另外，为不影响其他项目的验收，宁钢污水深度处理项目要求在2016年12月底通过环保验收，工期只有短短8个月。时间紧、任务重，成为技术攻关组要挑战的第三道坎。

　　这三道坎，压在了技术攻关组每一位成员的心头。

　　办法总比困难多

　　重重难关，怎么办？“办法总比困难多！”喻盛华的回答斩钉截铁，这句话也是当时他在技术攻关组里的口头禅。

　　喻盛华带领“紫光环保”技术骨干组成的12人技术攻关组，开始与时间赛跑，而创新成为这场赛跑里的关键词。

　　应对场地狭小的问题，项目在整体设计中，开创性地采用了各建构筑物上下叠层布置、多工艺单元组合的创新设计。

　　在工艺上，采用二级“超滤+反渗透”双膜工艺与浓盐水达标处理工艺，这在当时的钢铁行业中尚属先锋。

　　“超滤+反渗透”双膜工艺是成员们从未接触过的新工艺，尤其还包括了硝化反硝化生物滤池工艺，需要培养耐高盐耐高氯离子的硝化反硝化菌。“当时国内钢铁行业还没有类似先例，在这么短的时间里，到底能不能成功，我们挺忐忑的。”喻盛华说。

　　冷却塔、沉浸式超滤、反渗透、反渗透浓水处理……凭着创新精神和必胜信念，技术攻关组成功完成了每个工艺单元的调试。

　　众人齐心，其利断金。“处理水量达到要求，产水率达到要求，浓盐水出水指标全部合格。”2016年12月，听到能源环保部相关负责人宣布这一结果时，技术攻关全体人员振臂高呼，这标志着“紫光环保”自主创新的处理工艺实现了突破，数百个日夜的奋斗终于化作了成功的回报。

　　做好绿色发展守护者

　　如今，宁钢污水深度处理项目已安全稳定运行6万余小时，实现钢铁废水脱盐产水回收率超过90%，脱盐率超过98%，产水水质显著优于钢铁工业循环水质要求，日外排水量从原来的2.5万吨降至0.25万吨。

　　项目带来的社会效益也立竿见影：2017年至今，累计减排水量2100万吨，引领带动钢铁行业中水回用工艺变革。

　　“宁钢项目不仅是公司向工业污水新兴市场积极布局的示范项目，也是公司首个自主创新的工业污水回用工程BOT项目，真正把节能减排落到了实处。”“紫光环保”相关负责人表示。

　　今年，项目技术攻关组荣获全国工人先锋号。对于荣誉，喻盛华显得很淡定，“一切重新出发，我们要继续做好绿色发展的守护者，为浙江环保事业作出新贡献。”

　　实际上，宁钢项目只是“紫光环保”的一个切面。经过20多年的发展，“紫光环保”在全国运营45家污水处理厂，还将业务版图拓展至固危废处置、环保装备制造等领域。逐“绿”前行，向“新”提质。未来，“紫光环保”将始终实施创新驱动发展战略，让绿色成为高质量发展最鲜明的底色。