通讯员林慧慧、倪祥武　记者邹伟锋报道　走进位于温州市瓯海区的兴机电器集团有限公司生产车间，一台台数控机床分区域整齐排列，显示屏上一条条跳动的程序指令，工业机器人和数控机床紧密配合，完成取料、上下料、码垛等工序，只见一位身穿藏蓝色工装的职工正穿梭其间，紧盯设备运转情况，不时记录数据……他就是省劳动模范、“兴机电器”自动化技改部主任何升顺。眼下，他和团队肩负着智能车间的改造重任，正在筹建企业第三期机器人工作站智能线。

　　1985年出生的何升顺，2004年从温州市机械技工学校（现为温州技师学院）数控机加工专业毕业，并经学校推荐参加浙江省“斐克杯”数控车床技能大赛，取得优异成绩。同年9月，他入职“兴机电器”，成为车间的一名普通车工。

　　“那时候都是传统车床，依赖手工操作，所以加工不稳定，不良品率高，当时最苦恼的是怎样优化工艺，提升加工效率。”何升顺说。工作之余，他一趟趟往新华书店跑，开始了不间断的技改摸索。

　　令他记忆深刻的是，有款产品一天的出品率极低，最多只能加工20只，且刀具易磨损。“碰到问题我喜欢去琢磨，后来就动手设计了一款夹具装在机器上，起到定位和夹紧作用。”何升顺介绍，有了夹具的加持，生产工艺直接改善了，那款产品的品质和效率均得到显著提升，一天的产量达120只。

　　这次经历让何升顺深刻体会到，与机械制造打交道，就要不断提升创新能力，更明白技术革新仿佛一次次从山脚向上攀爬的过程。凭借勤奋好学、刻苦钻研，何升顺在车间一线积累了丰富的机械加工制造经验，对工装夹具和生产工艺有独到的见解。他也一路成长为车间班组长、车间主任。

　　“机器换人时代来临，我想着自己得转型，往智能化设计方向发展。”2013年起，他利用业余时间，自学了PLC（可编程逻辑控制器）和产品设计等，并把所学所悟应用到实际工作中。2018年，“兴机电器”决定尝试改造第一条机器人工作站智能线，由何升顺主导牵头这个项目。他和团队致力于研究如何把4台独立的数控机床和一台机器人联动起来。

　　“接到任务后压力很大，公司鼓励我们大胆尝试，迈出机器换人这一步，就不再受制于人了。”何升顺回想，真正实施起来后，难题一个接一个，“最大的难题就是机器人的应用，要做好机器人编程和手爪设计，还要实现机器人与数控机床的信息交互。”何升顺和团队摸着石头过河，遇到调机、编程等方面的瓶颈时，就“钻”在车间，一心投入到攻关中。设计、调试、纠错……3个月后，团队最终顺利完成改造项目。首条智能化生产线的成功，将原来需要6人完成的工作减少为1人，每年为企业节省数十万元的制造成本。

　　这个项目成为“兴机电器”迈向智造的转折点，也推动着何升顺进入到一个全新的领域。2020年至2023年，何升顺牵头完成企业的一期、二期智能化车间项目，近3年累计创造直接经济效益上千万元。2022年，企业获评省级智能工厂。目前，“兴机电器”共有13条机器人工作站智能线，承担13款公司核心部件产品生产，整个车间由原先的50名工人减少至5人。

　　2018年12月，由何升顺领衔的温州市高技能人才（劳模）创新工作室成立，吸纳公司编程、产品设计、工艺等方面的技术骨干，每年为公司培养人才，并进行新产品研发。截至目前，工作室已累计培养25名技术工，何升顺自主研发设计自动化设备11台、工装夹具27套和工艺改善32项，获得国家实用新型专利10项。

　　如今，何升顺又暗暗给自己定下新目标，构想着如何实现装配设备自动化。从一名技校毕业的普通车工，成长为省劳动模范，他说，“车间的改变一天天发生，技术创新永无止境。”