独具匠新

　　成功自主研发国内首台气瓶自动钢印机，让该设备告别“手动时代”，引领了整个行业的技术革新。

　　记者金钧胤报道　从“开拖拉机”到“驾驭自动化机器”，全国劳动模范、车工一级技师王为明在创新道路上一路驰骋，完成69项创新项目，累计为公司创新创效8000多万元。

　　敢想、敢试，一个“敢”字早早“烙”进了王为明心里，国内第一台气瓶自动钢印机便出自他之手。那是王为明进入公司的第五个年头，他发现，气瓶上的钢印刻字，全由工友手工用锤子一点点敲上去，即便是熟练工也常常发生锤子砸伤手指的事情。工友们告诉他，“业内都这样，没办法”。

　　“我来试试。”王为明大胆设想，小心求证。最初他考虑用滚压法实现加工钢印，可落到气瓶上，却难以实现。因为气瓶肩部是弧形，滚压导致钢印设备与外表面的角度出现偏差，导致刻字不完整。“经过一年多的调试改进，我们设计了一款可调节钢印字盘动力头，实现了根据圆弧调整钢印角度的效果。”但是在批量生产中，王为明又发现产品的长度偏差，会影响钢印质量。“我又在钢印区域设置了定位系统，解决了因长度引起的钢印质量问题。”在不断地试错和改进中，王为明成功研发制造了国内第一台气瓶自动钢印机，告别手打钢印的历史。

　　“这下我们不再需要为刻字而贴上创可贴了。”成功的喜悦、工友的感谢让王为明第一次尝到创新带来的“甜头”，也激发起他的创新活力。改造集自动齐口、旋压收口、加工瓶口螺纹等功能为一体的专用机，发明铝瓶自动齐口机，开发高端不锈钢电子气体瓶……这些发明不仅实现了生产全自动化、提高生产效率，有些还打破了美国、日本厂商垄断全球的局面。2012年，以他名字命名的王为明技能创新工作室创立，该团队成为公司技术攻关领域的“开路先锋”，12年来，完成43项创新项目，累计为公司节约制造费用和成本5000多万元，其中“280钢瓶”生产线为公司减少投入成本300万元，年产生经济效益1000万元以上。

　　如今，王为明已从最初的一线车工转型成为浙江威能消防器材股份有限公司副总经理，工作重心在公司行政管理和实验室技术创新上，但他始终坚信一线才是创新的源泉，每天都要到车间转转。在车间里，常常有年轻工友问他，从农民工到全国劳动模范，有什么秘诀？他说，“积累知识、发现问题，用创新的思维解决问题，谁都有机会成为‘创新达人’。”