通讯员陈曦、吴正扬报道在省经济和信息化厅近日发布的2024年浙江省级绿色低碳工厂名单上，位于海宁的万凯新材料股份有限公司榜上有名。作为国内领先的聚酯材料研发、生产、销售企业，该公司将新上一个数字化示范工厂项目，计划总投资92.2亿元。而嘉兴全市共有18家企业入选该名单，入选数量列全省第一。 

　　近年来，嘉兴市加快推动工业企业绿色低碳转型，大力发展绿色循环经济，全面推进绿色制造体系建设，精雕细琢“绿色工厂”。截至目前，嘉兴共有省级以上“绿色工厂”76家，绿色成为经济发展的鲜亮底色。

　　逐“绿”向“兴”

　　纵深推进绿色化技术改造

　　在位于嘉善县姚庄镇的乾大新材料有限公司厂区里，绿色低碳元素随处可见。厂房楼顶的光伏板整齐排列，光伏路灯错落有致，将太阳能源源不断地转化成清洁电能；生产车间，环保材料和环保工艺的应用，让这家企业的“含绿量”与日俱增。

　　“我们的屋顶光伏和光伏路灯项目是去年改造完成的，并进行了能源管理体系的认证。”该公司企划部经理徐丽花表示，企业把绿色低碳理念贯穿到各个环节，产品从研发到生产均采用更加绿色环保的原材料和工艺。公司2023年绿色物料使用率为99.9%。

　　在绿色发展之路上，乾大新材充满信心。“我们将持续提升企业生产自动化、管理智能化，向国家级绿色工厂冲刺。”徐丽花说。

　　向“绿”而行，逐“绿”向“兴”，嘉兴市全程重集约，提升绿色化改造的资源循环率。今年1至10月，全市推动实施绿色化改造项目883项，节约用能37.3万吨标煤；入围省级生产制造方式转型（绿色化）示范项目12项，获得省级专项资金5820万元，列全省第三；桐昆集团化纤行业全过程减废降碳无废生产模式入围了工信部“无废企业”典型案例。

　　由“智”提“质”

　　释放绿色“强动能”

　　走进位于海盐县的七丰精工科技股份有限公司展厅，应用于铁路、城市轨道交通、航空航天等领域的各类紧固件产品映入眼帘。

　　该公司行政人事部经理陈燕芳坦言，公司生产金属制品，大部分产品植入了绿色低碳设计理念。近三年里，公司投入了2300余万元改进设备和工艺，提升“智”造能力的同时，整体设备能耗降低了55.8%，产品生产效率提升了114.3%。今年1至10月，公司已启动实施数字化改造项目1767个，拉动技改投资482.59亿元。

　　自今年初以来，嘉兴以入围国家首批制造业新型技术改造试点城市为契机，用好国家“两重”“两新”政策，深入推进“两化”改造提质提效，着力发展新质生产力，推动智造创新强市建设迈出新步伐。全市聚焦示范标杆，高质量推进智能制造、绿色制造企业培育，提升绿色化改造的示范引领力。纵向推进，建立国家、省、市绿色工厂梯度培育库，对标绿色制造标准，建设“绿色工厂”；横向带动，支持工业园区优化产业结构、完善基础设施、保护生态环境、创新组织管理，创建绿色园区；点面联动，发挥国家级、省级绿色工厂示范引领作用，推动产业链上下游企业协同利用清洁能源、开展清洁生产、强化绿色设计、生产绿色产品，构建绿色低碳产业链供应链。

　　增“效”降“耗”

　　跃动绿色“新活力”

　　“对标绿色工厂，我们既要做到表面覆绿、鸟语花香，又要提升内部‘含绿量’，对设备更新迭代，提升效率、降低能耗。”专业从事精品高端薄钢板生产的浙江协和首信钢业有限公司常务副总经理张飞介绍，以退火炉这项改造为例，改造后，生产每吨钢从原来需要21立方米天然气降到17立方米左右，一年可节省上千万元成本，还减少了碳排放量。

　　在嘉兴，这不是个例。嘉兴着力提升绿色化改造的整体推动力，以重点用能企业为目标，围绕关键工序工艺、主要技术装备和运行管理系统等环节，全覆盖开展能源利用、能源效率和能源管理等方面诊断服务。同时，大力度推动项目实施，发挥政策激励的引导作用，推动项目早实施、早完工、早投产、早达产。

　　如今，嘉兴市“绿色工厂”不仅形成了国家、省、市三级绿色梯队，还在各行业“遍地开花”，既有纺织印染、化工等传统企业，也有人工智能、集成电路等新兴企业，走出了一条绿色低碳的高质量发展之路。