通讯员李中报道　为加快推动人工智能创新应用，赋能产业深度转型，日前，省经信厅确定2024年浙江省人工智能应用场景50个、应用标杆企业25家、人工智能服务商34家、“数智优品”70项。其中，温州有10家企业入选。数字化转型浪潮中，这些入选企业如何破解传统制造痛点难点，又是如何带动行业生态重构实现“反内卷”？

　　提升产品设计时效

　　打破“单打独斗”的传统发展模式，通过数据和技术输出，让上下游企业减少库存、提高周转率、缩短账期，在最短时间内实现高效协同生产。入选的万控智造股份有限公司就是其中一个典型。

　　由于电气机柜具有非标定制化特点，以前万控智造股份公司设计环节主要还是靠手工设计、人工看图，往往涉及数千个参数，工序繁琐，工程师、客户、元器件厂商都要看图纸、数参数，每个环节都存在“做重复的事情”。

　　“产业链上下游都在想方设法压缩交付周期，以前先出柜体设计图纸，柜体组装好了给下游客户装配元器件，再根据元器件位置画图纸，过程忙碌且低效。假设一个产品交付周期为20天，那么其中10天都要花在设计上。”该企业相关负责人说道。

　　如今，借助腾讯云人工智能，结合企业建立的行业产品方案中心，形成了高质量的模型训练数据，只需输入设计参数，就可以输出一份可投入生产交付的初稿图纸。设计图纸一出来，元器件采购、铜排制作、柜体制造都能同时进行，最后组装完成，交货期只需要7天。

　　打造产业协同共同体

　　在制造业数字化转型方面，我省首创了产业大脑。但一直以来，如何为产业大脑画像，如何推动其建设，没有完全破题。而另一家入选的浙江惠利玛产业互联网有限公司通过打造互联网平台的案例让我们看到了产业大脑的密码。

　　“惠利玛产业互联网平台的核心业务方向，是用数字化工具打通鞋革产业从原料到终端门店的全链路，帮助中小企业降本增效。”该企业负责人说道。

　　比如，该互联网平台先用人工智能等技术打通产品、企划、设计、商品、零售全链条，向“产业链+供应链+价值链”新商业模式转型。通过时尚周、5G数智选品会等方式联接行业内科学家、设计师、材料商、工厂、零售商以及产业工人，匠心构造“产业共同体”，为上下游客户解决鞋革产业行业痛点，帮助企业实现“高周转、高售罄、低库存”。

　　惠利玛成立以来，已打造鞋业AI垂直大模型Vali以及爆款抓取、好货通、好采通等16个人工智能模块，可帮助企业实现成本下降10%、销售提升20%。截至去年6月，该平台撮合鞋类交易近20亿元。

　　企业运程实现可视化

　　传统制造模式，如果发现产品有瑕疵，想知道哪个环节出了问题，得从头到尾查一遍，费力费时。入选的各大企业都有一个共性：通过人工智能，将企业的运行全过程以数字化的形式呈现。以入选企业浙江一鸣食品股份有限公司为例，从顾客下单，到发货、售后，各个环节一清二楚，一旦哪个环节出现问题，管理者只需通过各种数据视频，很快找到症结所在。

　　数字化技术不仅重塑了一鸣食品的生产，也将所有链条紧密连接在一起。一鸣食品行政中心工作人员介绍，“从一产二产三产到物流，全部都是打通的”，点开牧场板块，可以了解每个牧场的情况，包括后备牛、成母牛、泌乳牛和犊牛等不同阶段奶牛的存栏量，牧场每天的产量，以及奶质量指标的高低等。通过大数据分析，还能计算出该牧场牛群体重分布、成母牛淘汰率和犊牛存活率等。在工厂和物流板块，能看到牛奶生产配送的过程，因为每辆物流车上都安装了GPS系统，能看到每辆车具体位置在哪里，车内温度是否正常，实现全流程溯源。

　　而在销售端，所有一鸣奶吧门店的销售数据，也接入了指挥中心。有了精准的客户画像后，已经实现了大数据下单，门店不用再自己人工进货，而根据大数据精准进货，也降低了门店货品报损率，提高了存货周转率。

　　铺就高效数智融合路径

　　从入选的企业可以看出，人工智能技术对制造业价值创造和价值实现起主导作用。数字化改造是实现人工智能的前提，企业没有改造就无法转型，无法转型就没有未来。

　　近年来，温州结合现有的产业特点，引导企业将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与企业设计、生产、管理、服务等制造活动相融合，引领温州制造业迈向中高端，因地制宜给出了数智融合路径。

　　比如，针对综合实力强的大企业，对标“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的发展路径，加快智能传感与控制设备、工业机器人、增材制造等规模化应用，推动研发设计、生产制造、经营管理等信息系统的综合集成，打造现代化新型产业组织单元，提升大企业核心竞争力。针对量大面广的中小企业，提出要聚焦“专精特新”企业这个关键群体，以其为主打造数字化改造样本，用看得见的成效，向同行业中小企业展示什么是数字化、怎么改、改了有什么好处等。