■记者王艳/文

　　通讯员黄应禧供图

　　“都说生产一线最苦最累最单调，但我却觉得这里从不缺少孕育创新的土壤。”25年来，中海石油宁波大榭石化有限公司的王以科就像一颗永不生锈的“螺丝钉”，勤勤恳恳，刻苦钻研，从一名普通员工成长为首席工艺工程师，从区先进工作者到今年荣获全国五一劳动奖章，为中海石油“两洲一湾”布局宁波大榭石化建设、投产作出了重大贡献。

　　主动请缨完成多项“难”之最

　　2012年底，集团公司两洲一湾石化基地之一、投资130多亿的大榭石化馏分油项目总体设计进行专家评审，专家提出要进一步完善产业链，新增建设重整联合装置。

　　面对几乎不可能完成的任务，王以科主动请缨。手下没人、没设备，他化压力为动力，一方面全国各地“招兵买马”，扩充队伍；一方面以设计为先导，从采办寻找突破口，充分调动监理、施工单位积极性，带领广大建设员工舍小家、顾大家，如火如荼展开工作。

　　在他的感召和引领下，整个团队众志成城，不与安全抢时间，不与质量抢进度，整改安全隐患1600多项，处理质量问题1500多项，节省费用3000多万；克服项目管理装置最多、动静设备最多、管道焊接量最多、单体设备最高、装置详细设计最晚等多项“难”之最。

　　2016年6月5日，重整联合装置一次性开车成功，产品全部合格。同事们欢呼雀跃，王以科也很欣慰，100多人孕育3年的“生命”真正有了“呼吸”。

　　2017年，王以科牵头成立了大榭石化劳模创新工作室和职工创新工作室，实施了“全厂氢气资源及管网优化”、“二甲苯制乙苯技术研究”、“污水汽提及焚烧炉尾气治理研究”等技术创新及技术攻关51项，为企业增效2亿元以上。

　　爱钻研的“螺丝钉”

　　2017年夏天，当高负荷生产遭遇高温天气，全厂氢气及燃料富余的问题逐步凸显，装置被迫降量生产。王以科组织团队深入分析钻研，一方面通过攻克制氢装置低负荷运行难题，另一方面通过优化操作和流程改造达到削减燃料的效果。通过两套组合拳并行实施，彻底解决了夏季高温天气高负荷生产的瓶颈难题，并取得较好的经济效益。

　　他还带领催化裂解制烯烃装置（DCC）攻关团队，在无经验借鉴、无完整数据参考、无适合催化剂应用空白前提下，攻克了一个又一个难关，实现了国内最大DCC装置运行效益的华丽转身，乙烯、丙烯收率由开工初期的3.4%和17.1%上升至5.2%和21.4%，成功登上国内第一的宝座。

　　作为技术革新的“排头兵”，仅2017年一年时间里，王以科就带领团队为企业创效高达1.2亿元。

　　2018年，王以科积极响应集团公司“高质量发展”的号召，总结大榭馏分油项目加工总流程技术创新与工业应用成果，此项目获得中海石油炼化公司科技进步特等奖。

　　安全生产“领路人”

　　“安全工作是企业生命线，只有起点，没有终点，没有最好，只有更好。”作为一名生产一线的管理者，他始终坚持“从严从细从实”“员工生命高于一切、员工健康至高无上”的安全理念，加强安全生产源头防范和风险防控，重视安全干预文化。

　　面对新装置开车和装置大检修后投产等安全风险高峰期，王以科首创了“两表一图”管理模式，较好地保障了装置首次引油等高风险作业的安全顺利实施。

　　为当好安全生产领路人，王以科还注重管理创新，推行预防性管理、可视化管理、生产及设备精细化管理、“五型班组”建设，不断创新出基层管理工作的新局面，实现了管辖部门安全生产无事故十连冠的骄人成绩。

　　10余年来，为了第一时间进行安全处置，他以厂为家，大部分时间都住在单位生活区的宿舍里。“生活区离生产区只有10分钟车程，住在这里，安心。”