记者羊荣江报道　日前，记者来到三门核电有限公司采访，在公司政工办的支持配合下，记者采访了三门核电工程管理处施工支持科金属管理组主管工程师高洪涛，并跟随他到工程建设现场去体验了一番高温劳作的艰辛。

　　安全壳是核电站的标志性建筑物

　　三门核电工程采用美国西屋公司开发的第三代压水堆核电技术AP1000，它的1号机组是全球首台AP1000核电机组，装机容量为125万千瓦。在经过两道安全岗哨后，高洪涛带记者来到了在建的2号机组核岛工程现场。2号核岛正在焊接钢制安全壳顶部半球形顶封头和筒体之间的焊缝。

　　安全壳是核电站的标志性建筑物，核蒸汽供应系统的所有设备均安装其内。AP1000的安全壳包括一层钢制安全壳和外部的混凝土屏蔽厂房。钢制安全壳由底封头、筒体、顶封头等组成，直径约40米、高约60米、厚约44毫米，以确保整体的密封性。

　　安全壳能承受地震、飓风、飞机坠落等各种冲击，是核电站的保护神，并能够安全确保反应堆的放射性物质不逸出到外部环境。

　　安全第一，质量第一

　　在穿戴好所有安全设备后，记者跟随高洪涛坐工地的升降机来到了离开地面40多米高的核岛的顶部。

　　记者看到，工人正在进行钢筋绑扎。里外都排列着密密麻麻的直径40毫米的螺纹钢，所有工人安全设备穿戴都非常规范，钢筋工、电焊工在忙碌地工作着。

　　让记者感到惊讶的是，许多钢筋工在烈日下非常有耐心地用钢丝刷用力刷去每一根螺纹钢上的锈迹和污物,为的是使钢筋和混凝土能凝合得更好。

　　这么大的工程，连每一根钢筋在混凝土浇筑前都要经过除锈、除污物，这是一种怎样的精细！

　　高洪涛告诉记者：“在我们这里必须是安全第一，质量第一，然后再去考虑施工进度。”

　　确保所有焊接质量

　　焊接之于工业，如同关节之于人类，其工艺的成败直接关系着项目的质量。自2006年8月进入三门核电有限公司以来，高洪涛就一直肩负起核岛焊接管理工作。从1号核岛建设开始到目前2号核岛建设，高洪涛始终保持着科学、严谨、低调的工作风格。（下转第4版）