记者羊荣江 通讯员陶金水报道　对安全生产风险进行数字化定量，从而消除安全隐患，你听说过吗？浙江普洛康裕制药有限公司就实行了对安全生产风险的科学定量管理。

　　安全生产管理是医药化工企业的工作重点，也是难点。大多数医药化工企业评估工艺和安全生产风险，靠经验定性，没有100%的把握。许多评估为安全风险低的工艺，往往会发生意想不到的安全事故，给企业造成巨大损失。

　　为准确评估安全风险，从源头消除或控制安全隐患，确保安全生产，去年底，该公司从德国进口了两台先进的工艺安全研究仪器——反应量热仪RC1和差示扫描量热仪DSC，对安全风险进行科学定量研究，较好地解决了这一长期困惑医药化工企业的难题。

　　目前，该公司是浙江省唯一拥有此类先进工艺安全研究仪器的企业。

　　RC1是具有量热功能的反应釜，其中有很多传感器和软件数据处理系统，通过PC程序自动控制和软件处理，得到反应过程的热量数据。以往，反应放热不明显、反应过程中出现一些气泡、反应液放久了颜色稍变深等情况，科技人员难以发现，不能及时有针对性地进行相应处理，致使在规模化生产时出现安全问题。

　　在RC1中做实验，屏幕会自动显示反应温度、夹套温度、加料曲线和内外温差曲线等参数，从而显示出人的视觉、触觉观察和感觉不到的化学反应产生的热量情况，为科技人员科学定量化学反应过程的安全风险提供翔实可靠的数据。

　　DSC用于测定原料、中间体和部分反应生成物在不同温度下的热稳定性。

　　应用这两台先进的工艺安全研究仪器，可对原料和化学反应过程的安全风险做出科学准确的定量。如，测出两种原料在反应过程中产生的热量会引发冲料等安全事故，则要对反应过程进行控制，防止其达到引发事故的热量值；如果无法控制反应过程，则要对研发方案进行调整，重新分析设计可靠的实验方案。这就从源头上清除了安全隐患。

　　该公司应用这两台仪器对所有工艺和原料进行了工艺安全研究和评估，对生产线的安全风险进行了科学定量研究，为安全管理提供了准确可靠的依据。如，依据科学定量研究，该公司对金刚烷系列产品生产工艺进行了改进，使原料硫酸的单耗下降了50%，原材料成本下降了23%以上，反应副产物一氧化碳的排放量下降了80%以上，不仅使生产更安全稳定，还节约了原材料、节省了生产成本，并从源头上大幅削减了污染产生量，提高了环保效益。