通讯员郑涛 记者洪菡婷报道　穿梭在千万条线缆间，黄金坊一会儿专注地盯着仪表，忙着调试；一会儿又来到挤塑机前，对电缆包装线进行仔细检查。“挤塑对精准度要求非常高，稍不注意，产品就会不达标。”黄金坊说。

　　1998年，黄金坊进入浙江万马电缆股份有限公司，经过多年的勤恳工作，他从一名普通工人一步步成长为挤塑机长。“我刚进万马的时候什么都不懂，但既来之则安之，一定要干好。我买了很多书来自学，遇到不懂的，就向老前辈请教。”为了学到更多真本领，黄金坊还经常到别的班组去“偷师”。

　　2001年，黄金坊被调入120机生产线，首次接触挤塑。当时，120机每月亏损达7万元以上。为了不辜负领导的期望，他整整一个月泡在厂里，不断地看书、实验，终于摸索出新的调偏方法，在水槽中完成偏芯调整，减少了废线，降低了成本。他还和技术部、研发中心共同研发了120机线芯聚头机，开发了平行集束电缆，最终使120机生产线扭亏为盈。

　　为了方便生产，黄金坊又在小型挤塑机上开展了无偏芯技术试验。说起这一点，黄金坊满满地自豪感。他说这是他职业生涯的重要转折，从此以后，他的能力得到领导认可，也更加注重提升自己，更有责任感了。

　　“质量是产品的生命，对我来说，我就是要把产品质量做到最好，一点瑕疵也不能出现。”黄金坊记得有一次，模口出来的料表面始终毛糙，断面有气孔，“虽然糊弄一下也能对付过去，但我心里不踏实，过不了自己这道坎，我果断停止了生产。”

　　突然停产，让公司领导很不解，黄金坊也因此受到批评。黄金坊也不生气，把停产原因详细地解释给领导听，材料厂家也进行了测试，最后证实确实有问题，停产是对的。黄金坊憨憨地笑道：“还好没有给公司造成更多损失。”

　　偏芯、厚度、外观是挤塑工作的重点难点。2003年，黄金坊调入90机担任机长，等待他的是更多的型号、更多的规格，对他的挤塑技术提出了更高的要求，更多的的难点需要他去攻克。为解决偏芯问题，黄金坊设计了在放线架后增设一个有上下两层拖轮的支架装置。

　　他还打破传统思维模式，将水平安装的机头故意倾斜，使机头往下钻，使得行进中过机头的电缆在机头模口处呈现开口较大的V形状，最终使模芯和模套间的环形塑料均匀地包敷在缆芯周围，外观圆滑，偏芯精准。黄金坊一边在车间机台上操作示范，一边认真地给记者介绍，生怕记者弄不懂。

　　提起黄金坊，同事们都竖起了大拇指。黄金坊的师父、高级技师叶金龙对这个徒弟的憨厚和忠实印象深刻。前几年参加一次全国性技术比武，叶金龙是评委之一，看到黄金坊比赛过程的操作干着急。

　　“比赛有比赛的技巧，他每一个环节都做得太好，以致于耽误了后面的赛程，这好比满分的试卷，你前面70分全对，但是太仔细，反复检查，错过了后面30分，别人最快的，80分拿奖了，他要是快一点，90分没问题。”叶金龙说，虽然没拿奖，但他对黄金坊更放心了，“他平时在车间就是这么一丝不苟，不会为速度牺牲质量，我很放心”。

　　“一件好的产品是需要精雕细琢的，为此我还在不断地学习创新。”对黄金坊来说，把产品做得更好、更精致、更有市场竞争力，这个过程永无止境，也是他的使命。