记者胡翀 通讯员王建江报道　“每每去找他，很少在办公室能见到他的身影。”说起方锡成，浙江太阳股份有限公司董事长王荣庆赞赏有加。

　　事实确实如此，朴实厚道的方锡成1999年从浙江冶金工业技工学校毕业后，一直在太阳股份公司机修车间从事一线技工工作，拥有多个实用新型专利，这些都是他20年如一日勤奋钻研机械技术的结果。

　　2010年，随着“机器换人”步伐的加快，公司的手动设备产能已明显落后。凭着对数控技术的掌握能力，方锡成动手对原来手动设备进行数控化改造。

　　“第一台改造的设备是手工钻床，原来的钻床需要人工掌握钻眼的力度与深度，产品报废率高。”方锡成认为，用现有的数控技术，让打孔工序自动化，让一人可同时操作多台机器，实现减员增效，提高产品质量。

　　说干就干，在夜以继日的钻研和研制下，他带领的技术组仅花一月半的时间，便设计出一款数控油孔机床，并经过两三天的调试后马上投入使用。这一设备改造，让产品精度高达100%，而且生产效率提高了五六倍。目前，这款数控油孔机床已覆盖所有的加工产品。

　　最令大家称道的是自制圆角滚压机，这台数控设备按当时德国进口价为每台1000万元，国产的每台也需几百万元，而且这些设备拿到公司也需要一定程度上的改造方可使用。

　　“当时迫于资金压力，公司只外购了一台德国圆角滚压机。”方锡成说，为了给企业节约技改资金，他打算借鉴德国滚压机结构，并收集相关资料，自发研制数控九头滚压机。

　　在他几个月的坚持和努力下，这台自制的数控滚压机只用了50万元便研制成功，随后在第一台基础上改进制作了两台，使用情况一直良好，为公司节省了大量的设备改造资金。

　　2014年前，公司曲轴连杆加工基本为沈阳机床，但使用一定年限后，机床故障率过高，维修成本过大，方锡成带领着技术团队又一次攻克设备难关，通过外购一定的动力机构，结合多年来加工曲轴的技术经验和所掌握的数控技术，自制了连杆和主轴加工的精铣专机，这套自制设备仅20万~30万元，但功能基本接近了近百万元的市场数控设备，另外还研发自制20多台曲颈抛光用的九头数控抛光机，为公司转型升级发展奠定扎实基础。

　　这样的设备改造还有不少，低调务实的方锡成在设备革新路上孜孜不倦地耕耘着，助推着企业不断做大做强做专。