通讯员蒋超、瞿波 见习记者邹伟锋报道　凌晨时分，万向钱潮股份有限公司（以下简称万向钱潮）的锻造部厂区内，4000吨的热模锻压力机突然发生故障，导致当班组员无法继续生产。而本已下班入睡的公司维修电工高级技师胡志明，得知消息后匆忙赶来，通过初步分析、数据诊断等措施，终于找到故障原因——传感器失灵造成机器无法运转。一番折腾后，这个“大家伙”果然恢复了“元气”，又投入到火热的生产中。

　　始终“战斗”在维修第一线

　　今年43岁的胡志明早已习惯这样的场景，自从19岁入职万向钱潮后，他一待就是24年，现已是电气维修高级技师。今年4月，胡志明被评为第二届“杭州工匠”，再次登上荣誉的领奖台。

　　锻造是该公司生产的第一道工序，一旦设备发生故障，后道工序都会受到影响。而这里的100多台设备大多是“耗电大王”，照顾它们的电工肩上的担子比较重。为保证设备正常运作，胡志明几乎每天都在车间一线，他的工作服里随时放着电笔、起子、手钳……

　　机声隆隆的生产车间内，机器高度动辄3~5米，每当需要维修故障时，胡志明总要爬上高高的机器，靠身体语言和地面上的工友交流递物。而为了方便操作，他会把手套摘下，裸露的双手上常常沾满机油。

　　尽管只有中专文凭，但胡志明从未间断学习，面对一沓沓厚厚的外文图纸，他刻苦钻研，摸索设备维修经验。“我觉得自己就和医生一样，给故障机器做诊断，一个个问题排查过去，找到‘病根’再开‘药方’。”胡志明说，每次修好一台机器，他心中都有一种成就感。

　　谈及他的专业技能，锻造部的工友都会竖起大拇指：是修理高手，更是技术创新能手。再难缠的设备到胡志明手里，也能被“驯”得服服帖帖。“有时候我们修不好，胡志明不在现场，电话里讲一下，他就能指出故障原因、怎么修。”

　　完成24项技改，创造经济效益1100多万元

　　24年来，胡志明积极开展工艺攻关、技术革新和发明创造，先后完成了项目24个，累计为企业创造经济效益1100多万元。

　　车间里9台冷挤冲床的机械手，正在全自动快速地加工轴套毛坯。公司冷挤轴套生产以前都是一人一机手工操作，生产效率较低。经胡志明设计和改造后，现在1个操作工就可以管着3台机器，单机产量提高了30%以上。不仅如此，胡志明还设计了自动分料、称重的步骤，避免模具因承受不了过大的原料而报废。这套方法被命名为“胡志明冷挤轴套操作法”，不仅获得国家实用新型专利，还被授予“杭州市十大职工创新成果奖”和“浙江省先进职业操作法”。

　　技术了得的胡志明，改造过车间里的不少机器：中频炉自动上料及节能改造，2500吨热模锻气压顶料装置改造，在电液锤上安装安全光幕，用电子凸轮器降低设备故障率，实现800吨液压机自动化生产；今年7月，机器人生产线投产，为减少次品，他对自动锻造连线进行了改造，产品不但增加了表面光泽度，更是提高了产品质量……为公司创造了可喜的业绩。

　　如今，胡志明已带出徒弟15人，其中2人已是电气维修高级技师。出色的工作业绩也给他带来了诸多荣誉：先后荣获浙江杰出职工金锤奖、杭州市首席技师、杭州市职业技术带头人、杭州市职工经济技术创新能手、第二届“杭州工匠”、萧山区首席技师、萧山区“银齿轮奖·杰出职工”等荣誉。