本报讯 通讯员单玉紫枫、冯瑄、谢敏军报道　“这个车间你们一定要好好看看，不然就算走到德国，也找不到这么智能的了。”指着身后的一爿砖混平房，宁波劳仕塑业科技有限公司董事长劳焕坤满脸骄傲。

　　作为一家塑料包装制品的生产企业，劳仕塑业的主打产品是各类化妆品、消杀用品的外包装瓶。在其所在的余姚市马渚镇，几乎遍地都是这样的包装材料生产厂家。产量虽大，但利润薄，技术门槛不高，属于典型的劳动密集型行业。上个月，上海举办第25届中国美容博览会，光马渚一个镇，就去了300多家包装企业参展，差不多包下了整个W4馆。竞争之激烈，可想而知。

　　“市场行情好的时候，需求拉着企业跑。”马渚镇副镇长柳通明见证过那段幸福时光——10年前，马渚做包装材料的企业买台设备投产就能赚钱。“2013年余姚水灾，马渚生产受阻，直接导致国内包材价格涨了30%。”但是，行业门槛毕竟太低，竞争者随即蜂拥而至。

　　政府开始有意识地鼓励引导企业实施技改项目，促进产业提质增效。从人海战术到无人工厂，从简单生产到针对不同需求设计研发模具——劳仕塑业率先求变，也率先腾飞。

　　今年上半年，在疫情防控停工两个月的前提下，劳仕塑业的产值与去年同期持平。化妆品大牌雅诗兰黛、资生堂主动上门寻求合作。在刚刚过去的7月，劳仕塑业实现销售额4000多万元，预计全年产值在4.5亿元至5亿元之间，目前在手订单已经排到了10月份。

　　不声不响间，劳仕塑业把一个几分钱利润的瓶瓶罐罐，做成了亿元级的大生意。

　　“逆袭的秘诀，就是眼前的这一个个机器人。”劳焕坤领着笔者见识了藏在代工厂里的“工业4.0”：劳仕塑业的智能车间设定为10万级无尘车间标准、防震地基、24小时恒温，温度控制在22℃~24℃，主要布局于注塑车间、装配车间及立体仓库，使用机器人数量多达125台，并设有2个立体仓库、2个平面仓库，车间内实行AGV传送。

　　“技术改造让我们车间的产能提高45%、品质提高35%、周期缩短40%、能耗下降18.8%，工人却比以前减少了55%。”劳焕坤如数家珍，2017年正式投产，智能车间的技改投入已超过4500万元。

　　智能化管理体系带来的改变令人惊喜，更让劳仕塑业从一众代工厂中脱颖而出，进入全球一线化妆品大牌视野。去年，Dior的法国公司负责人来劳仕塑业验厂时大吃一惊，“从来没见过这么好的模具车间！”

　　“没有这种车间，一线品牌的订单，你想都不要想。”劳焕坤感慨万千。如今，通过智能化车间，一流高精度设备、无人加工自动检测及AGV搬运的全流程配合，一个模具从设计到成品只需短短21天，时间缩短了近三分之二，模具出厂精度达到0.006mm。