本报讯 通讯员朱曙光报道 走进台州屹丰汽车模具有限公司的加工装配车间，一台装有三个机械手臂的设备瞬间吸引了笔者的眼球。公司经理王小龙介绍说：“这是公司去年从国外新引进的ABB机器手和施瓦茨退火炉一体的工业机器人自动化系统。通过机械手送料、加热、冲压、取料，短短数分钟便完成了一系列流程，这在早前的人工时代是无法想象的。”

　　台州屹丰汽车模具有限公司位于三门省级工业园区，是一家专业从事汽车模具、汽车零部件制造和经营的企业。公司早期起步时，设备基本依靠人工操作，不少零件温度高达900多摄氏度，不仅生产效率低，而且存在安全隐患。

　　2018年，该公司投入1亿多元，从国外引进先进设备，建成一条热成型零部件生产线，该项投入资金占公司近一半的年产值。“但是自动化生产的效率立竿见影，公司年产值从2.2亿元迅速增加到5亿元。”公司模具技术科科长张阳说。

　　科技是第一生产力。智能设备的投入使用，不仅解决了模具的加工难题，也保证了企业的产品质量。除了这套ABB机器手自动化系统外，今年该公司还新增数控加工设备、试模压机、自动化测量设备等，并通过技术改进将原有的5条线改进成热成型试模线，利用机器换人完成大批量、高质量要求的工作，不断提高生产力水平。

　　目前，台州屹丰汽车模具有限公司已将“一流的设备、一流的人才、一流的产品、一流的服务”“四个一流”作为企业发展宗旨，依靠科技强企业，凭借实力增效益，成为三门县重点“盯引”的“浙商回归”项目。此外，公司所属的上海屹丰模具集团是一家与“大众”“通用”等汽车生产企业长期合作的汽车模具生产集团，其研发生产能力一直处于国内领先水平，主要客户有“奔驰”“宝马”“奇瑞”“捷豹”“路虎”“上汽大众”等国内外各大汽车生产企业，具有很强的科技和经济实力。接下去，该公司将继续坚持以科技引领、质量强企这一发展思路，努力实现产值再创新高。

　　王小龙说：“今年，公司检具业务量已增到400套左右。到目前，我们引进的所有数控加工设备已经达到40多台。2020年公司实现产值5亿多元，今年我们还要投资1亿多元，继续扩建热成型零部件生产线，投产后预计今年产值将达8亿元左右。”